Linia do powlekania rur 3LPE dla rurociągów naftowych z zewnętrznym czyszczeniem strumieniowo-ściernym

W pełni automatyczny trójwarstwowy system powlekania polietylenem (3LPE) do fabrycznego nakładania zewnętrznej ochrony antykorozyjnej stali rur stosowanych w rurociągach naftowych i szerszych projektach naftowych i gazowych.

Pokrywająca zakres średnic od 36–4200 mm, ta maszyna do powlekania rur stalowych łączy czyszczenie przez śrutowanie zewnętrzne, podgrzewanie indukcyjne o średniej częstotliwości i jednoprzebiegowe powlekanie 3LPE dla rurociągów zbiorczych, rurociągów przesyłowych ropy naftowej i gazu, miejskich sieci gazowych i wodociągów komunalnych.

Zbudowana dla zakładów powlekania rur, walcowni rur i wykonawców rurociągów, ta linia do powlekania rurociągów naftowych obsługuje cały proces zewnętrzny w jednym przepływie pracy: czyszczenie przez śrutowanie rur Sa2.5, podgrzewanie indukcyjne ±2°C, elektrostatyczne powlekanie proszkowe epoksydowe FBE, wytłaczanie kleju topliwego, okładzina zewnętrzna z PE, chłodzenie natryskowe wodą, fazowanie końcówek rur, odpylanie z odzyskiem proszku i pełne automatyczne sterowanie PLC. Warstwa bazowa FBE, warstwa kleju i zewnętrzna warstwa ochronna PE tworzą razem z wydajnością do 250 m²/h.

Linia obsługuje również powlekanie 2LPE, 2LPP i jednowarstwowe FBE, dzięki czemu inwestycja w jedną linię produkcyjną do powlekania rur może obsługiwać zmieniające się rozmiary rur i specyfikacje kontraktowe. Powłoka 3LPE spełnia wymagania norm DIN 30670 i BS EN 10329 dla długowiecznych stalowych rurociągów podziemnych w projektach powlekania rurociągów naftowych i gazowych.

• Warstwa 1 – Podstawowa warstwa epoksydowa FBE: Spiekany proszek epoksydowy (FBE) jest nakładany na oczyszczoną powierzchnię rury i utwardza się w gęstą, usieciowaną powłokę. Zapewnia silną przyczepność, odporność na kwasy i zasady oraz odporność na odspajanie katodowe – kluczowe wymaganie wydajnościowe dla antykorozyjnego powlekania rur w podziemnych rurociągach naftowych i gazowych.
• Warstwa 2 – Środkowa warstwa kleju polimerowego: Klej topliwy jest nakładany na FBE przed jego pełnym żelowaniem, łącząc warstwę bazową epoksydową i zewnętrzną warstwę polietylenową w jedną strukturę i zapobiegając delaminacji w glebie i wodach gruntowych.
• Warstwa 3 – Zewnętrzna warstwa ochronna z HDPE: Polietylen o wysokiej gęstości zapewnia odporność na uderzenia, ochronę przed ścieraniem i wodoodporną barierę przed naprężeniami glebowymi, uzupełniając system powlekania 3LPE.

• Czyszczenie przez śrutowanie zewnętrzne: Zintegrowana maszyna do śrutowania zewnętrznego osiąga czystość Sa2.5 na zewnętrznej ścianie rury – stopień powierzchni wymagany przez powłoki FBE i 3LPE dla trwałej przyczepności.
• Zbudowane dla rurociągów naftowych: Pełna ochrona 3LPE zapewnia odporność na korozję glebową, wilgoć i uderzenia na podziemnych rurociągach zbiorczych oraz rurociągach przesyłowych ropy naftowej i gazu.
• Bardzo szeroki zakres pokrycia 36–4200 mm: Jedna konfiguracja maszyny do powlekania rur stalowych obsługuje rurociągi zbiorcze o małej średnicy aż po rurociągi przesyłowe o dużej średnicy.
• Podgrzewanie indukcyjne o średniej częstotliwości: Dokładność ±2°C zapewnia równomierne topienie FBE i mocne wiązanie warstw przy niższym zużyciu energii niż tradycyjne ogrzewanie.
• Automatyczne sterowanie PLC: Stabilna grubość powłoki, niższe koszty pracy i wydajność do 250 m²/h dla kontraktów na powlekanie rur o dużej objętości.
• Czysta, zgodna produkcja: Odpylacze cyklonowe i impulsowe z odzyskiem proszku spełniają normy środowiskowe CE i ISO14001.

Główne wyposażenie linii do powlekania antykorozyjnego 3PE:

Linia stosuje kompozytowe powlekanie 3LPE, a także obsługuje powlekanie 2LPE, 2LPP i jednowarstwowe FBE. To urządzenie do powlekania rurociągów jest przystosowane do rurociągów naftowych, przesyłu ropy i gazu, wodociągów komunalnych, miejskich sieci gazowych, budowy rurociągów morskich i dużych projektów EPC w całym zakresie średnic 36–4200 mm.

System podgrzewania indukcyjnego utrzymuje dokładność ±2°C przy niższym zużyciu energii, dzięki czemu proszek FBE topi się równomiernie, a warstwy 3LPE mocno się wiążą. Regulowana prędkość przenośnika ślimakowego (0–6 m/min) dopasowuje się do każdej średnicy rury, utrzymując wydajność do 250 m²/h i stałą jakość powłoki dzięki ciągłej pracy linii produkcyjnej do powlekania rur.

Odpylacze cyklonowe i impulsowe z systemem odzysku proszku spełniają normy środowiskowe CE i ISO14001. Niska emisja pyłu zapewnia czyste warunki w warsztacie i zieloną produkcję dla międzynarodowych projektów EPC.

Ukończyliśmy ponad 50 projektów linii do powlekania rur stalowych w kraju i za granicą, z urządzeniami zainstalowanymi i działającymi w projektach naftowych, naftowo-gazowych, wodociągów komunalnych i infrastruktury EPC w Rosji, Iranie, Zjednoczonych Emiratach Arabskich, Indiach, Białorusi, Kazachstanie i innych krajach.

Nasza historia: Qingdao Huashida Machinery Co., Ltd. została założona w 2003 roku. Od ponad 20 lat Huashida koncentruje się na badaniach i rozwoju oraz produkcji linii do powlekania antykorozyjnego rur stalowych 3PE, systemów powlekania rur stalowych FBE/2LPE/3LPE, linii produkcyjnych rur izolowanych poliuretanem, urządzeń do rurociągów podziemnych o dużej średnicy i maszyn do produkcji złączek do rur plastikowych. Utrzymujemy długoterminową współpracę techniczną z Uniwersytetem Tsinghua, Pekińskim Uniwersytetem Technologii Chemicznej, Południowochińskim Uniwersytetem Technologicznym i innymi krajowymi instytucjami badawczymi. Integrując zaawansowane globalne technologie i międzynarodowe standardy, staliśmy się wiodącym producentem urządzeń do powlekania rurociągów w Chinach.