Linia powlekania 3LPE o spiralnej opakowaniu DN219-1420 mm

 

-system wewnętrznego i zewnętrznego śrutowania 
-system odpylania 
-system podgrzewania rur
-system natrysku elektrostatycznego
-system powlekania PE 
-system chłodzenia wodą
-system cięcia końcówek
-system hydrauliczny i pneumatyczny
-system testowania
-system sterowania elektronicznego
Procesy technologiczne
Rura jest śrutowana do Sa 2.5 lub lepsze, przedmuchiwana wewnętrznie i zabezpieczona na końcach. Cewka indukcyjna podnosi temperaturę powierzchni do okna powlekania, a następnie sekwencja przebiega w sposób ciągły: elektrostatyczne nanoszenie proszku epoksydowego, wytłaczanie kleju kopolimerowego przez własną głowicę i dociskanie do obracającej się rury, a następnie polietylen z bocznej wytłaczarki przez głowicę T o szerokości 1000 mm, układany spiralnie z kontrolowanym zachodzeniem. Rura obraca się na niezależnym napędzie obrotowym, którego prędkość jest zsynchronizowana z ruchem przenośnika, dzięki czemu skok pozostaje stały niezależnie od średnicy. Następnie następuje chłodzenie natryskiem wodnym, cięcie końcówek, fazowanie końcówek i pełne skanowanie obwodowe pod kątem wad. Tam, gdzie zakład obsługuje kilka średnic, zmiana przepisu polega na wymianie głowicy i uszczelki z zapisanymi ustawieniami, zazwyczaj w ciągu 30 minut, jeśli narzędzia są wstępnie przygotowane.

1. Średnica rury:

2. Wydajność przetwarzania: ≥250m
2/h ^3. Poziom czyszczenia: ≥Sa2.5
4. Materiały do produkcji: proszek epoksydowy, klej, polietylen
Zgodność ze standardamiISO 21809-1 jest zwykłym międzynarodowym odniesieniem dla trójwarstwowego polietylenu, z DIN 30670 w Europie i GB/T 23257 w Chinach; projekty rosyjskie i środkowoazjatyckie są dostarczane zgodnie z wymaganiami GOST. Śrutowanie i przygotowanie powierzchni odbywa się zgodnie z ISO 8501-1. Tam, gdzie kontrakt określa specyfikację właściciela, wymieniamy klauzule, które spełniamy i których nie spełniamy, na piśmie, przed złożeniem zamówienia, zamiast sugerować ogólną zgodność.

Zastosowania

Rury przesyłowe ropy i gazu; duże magistrale wodociągowe; miejskie kolektory gazowe wysokociśnieniowe; rury procesowe termiczne i przemysłowe; rury konstrukcyjne o dużej średnicy. Jest to również konfiguracja stosowana, gdy zakład musi produkować rury powlekane trójwarstwowo i dwuwarstwowo z jednej linii, ponieważ etapy epoksydowe i klejowe można pominąć, podczas gdy sekcja owijania nadal działa. Kupujący zamawiający tę linię zazwyczaj powlekają zgodnie ze standardem kontraktowym, gdzie wyniki testów udarności i odspajania są sprawdzane przez stronę trzecią, więc spójność skoku owinięcia ma znaczenie handlowe, a nie tylko kosmetyczne.

Serwis i wsparcie

Dostawa pod klucz obejmuje układ warsztatu, projekt fundamentów, produkcję, wysyłkę, nadzór instalacji, uruchomienie, produkcję próbną i szkolenie operatorów. Od dwóch do trzech inżynierów jest na miejscu przez 15 do 30 dni, a harmonogram jest zaplanowany tak, aby uruchomienie zakończyło się przed pierwszym zamówieniem komercyjnym. Dokumentacja jest w języku angielskim, obejmuje układ, fundamenty, schematy elektryczne, PID i instrukcje. Części zamienne wysyłane są drogą lotniczą w ciągu 72 godzin od potwierdzonego zamówienia. Gwarancja: 12 miesięcy maszyna, 24 miesiące układ napędowy, a dwuletni pakiet części zużywających się na życzenie.

Przypadki klientów

Dostawa

---FAQ---

P: Jaka jest różnica między owijaniem a okładzinowaniem?

O: Okładzinowanie polega na dociskaniu głowicy do rury i wytłaczaniu polimeru wokół niej; owijanie polega na układaniu spirali z zachodzeniem. Okładzinowanie nadaje się do małych rur o krótkim obwodzie; owijanie nadaje się do rur o średnicy 12 cali i większych, i jest to metoda stosowana na większości rur przesyłowych na świecie.

P: Jak utrzymywany jest stały skok owinięcia?

O: Prędkość przenośnika, prędkość obrotowa rury i wydajność wytłaczarki są blokowane w sterowniku PLC jako jeden przepis na średnicę. Operator wybiera średnicę, a trzy wartości pojawiają się razem.

P: Dlaczego używać dwóch wytłaczarek?

O: Klej kopolimerowy i powłoka polietylenowa mają różne właściwości i różne grubości warstw. Dozowanie ich przez oddzielne głowice zapewnia niezależną kontrolę każdej warstwy, co jest ważne, gdy kontrakt określa obie grubości oddzielnie.

P: Czy ta sama linia może produkować powłokę dwuwarstwową?

O: Tak. Wyłączyć natrysk epoksydowy i głowicę kleju, a sekcja owijania nadal działa. Daje to produkt dwuwarstwowy bez drugiej linii, co jest przydatne, gdy książka zamówień zakładu miesza oba rodzaje.

P: Jakie grubości warstw można uzyskać?

O: Grubości wymagane przez standard w Twoim kontrakcie. W typowej trójwarstwowej budowie warstwa epoksydowa jest mierzona w dziesiątkach mikrometrów, klej w setkach mikrometrów, a powłoka polietylenowa w milimetrach, a my ustawiamy głowicę, szczelinę i prędkość linii, aby spełnić Twoją specyfikację.

P: Jaka jest pojemność?

O: Do 800 m²/h powierzchni powlekanej. Praktyczna wartość zależy od średnicy, grubości ścianki i liczby zmian średnicy w harmonogramie.

P: Jak jest sprawdzana gotowa powłoka?

O: Za pomocą detektora wad na linii, a następnie przez testy wymienione w Twoim kontrakcie, zazwyczaj grubość powłoki, przyczepność i udarność, przeprowadzane w uzgodnionych punktach kontrolnych z inspekcją strony trzeciej, jeśli jest wymagana.

P: Czy możecie przeszkolić naszych operatorów w zakresie tworzenia przepisów?

O: Tak. Szkolenie obejmuje wywoływanie, dostosowywanie i zapisywanie przepisu, co jest umiejętnością pozwalającą zakładowi obsługiwać kilka średnic bez polegania na jednym doświadczonym operatorze.