logo

Linia do powlekania 3LPE o dużej średnicy DN508 do 1220 mm

1 zestaw
MOQ
US$100,000.00-3,000,000.00 1 Set (MOQ)
Cena £
Linia do powlekania 3LPE o dużej średnicy DN508 do 1220 mm
cechy Galeria opis produktu Poprosić o wycenę
cechy
specyfikacje
Powłoka: Malowanie proszkowe
Stopień obróbki powierzchni: ≥SA2,5
Materiał powłokowy: Proszek epoksydowy, klej, polietylen
Metoda ogrzewania: Ogrzewanie indukcyjne
Ogrzewanie indukcyjne: Fbe, 2lpe, 3lpe
Podkreślić:

Linia do powlekania 3LPE DN508-1220 mm

,

Linia produkcyjna do powlekania 3LPE o dużej średnicy

,

Linia do powlekania rur 3LPE

Podstawowe informacje
Miejsce pochodzenia: Qingdao, Chiny
Nazwa handlowa: Huashida
Orzecznictwo: CE, ISO
Numer modelu: 3lpe 508-1220 mm
Zapłata
Szczegóły pakowania: Standardowy pakiet na eksport
Czas dostawy: 90 dni
Zasady płatności: L/C, T/T
Możliwość Supply: 30 zestawów/rok
opis produktu
Linia do powlekania 3LPE o dużej średnicy DN508 do 1220 mm

 

Przegląd
Duża średnica to inne wyzwanie inżynieryjne niż średni zakres, a linia DN508-1220 mm jest do tego skonfigurowana. Przy średnicy 20 cali i większej, sam rura staje się dominującym obciążeniem, komora śrutownicza musi usuwać cięższy zendrę walcowniczą z grubszych ścian, a ryzyko ekscentrycznego powlekania wzrasta, ponieważ rura obraca się na większym promieniu. Ta linia bezpośrednio adresuje te trzy punkty: ciężki przenośnik podnosząco-transportowy z silnikową regulacją szerokości i pochylenia, komora śrutownicza z 2 kołami o mocy 75 kW oraz niezależny napęd obrotowy rury, który utrzymuje prędkość podczas wytłaczania polietylenu. Jest to konfiguracja wybierana przez huty dostarczające projekty przesyłu na długie dystanse, gdzie odrzut partii jest kosztowny w zarządzaniu na wykopie.

 

Kluczowa konfiguracja
Wytrzymały przenośnik o nośności 23,5 t z silnikową regulacją szerokości i pochylenia. Komora śrutownicza z 2 kołami o mocy 75 kW, minimalny przepływ ścierniwa 1900 kg/min, pozycja koła poniżej osi rury. Podnośnik kubełkowy i przenośnik ślimakowy dopasowane do maksymalnego przepływu ścierniwa. Podgrzewacz indukcyjny w zakresie 750 do 1000 kW, dobrany do grubości ścianki i prędkości linii. Wytłaczarka ustawiona na 2 x 1800 kg/h z dyszą T o średnicy 1000 mm, ślimak i cylinder z azotowanej stali 38CrMoAlA, warstwa 0,4 do 0,7 mm, twardość powyżej HV 740. Kabina epoksydowa z lejem fluidalnym, pompy proszku świeżego i odzyskanego, sito obrotowe i automatyczne czyszczenie filtra pulsacyjnego. Dwadzieścia pistoletów natryskowych. Znana marka sterowników PLC na grupę procesową, komponenty przełączające Schneider, motoreduktory z regulacją prędkości.

 

 

Linia do powlekania zewnętrznego 3LPE, konfiguracja dużej średnicy — specyfikacje techniczne
Nr Parametr Specyfikacja
2 Model / Typ Linia do powlekania zewnętrznego 3LPE, konfiguracja dużej średnicy
Materiały do produkcji: proszek epoksydowy, klej, polietylen Zakres średnic rur DN508 – DN1220 mm (20" – 48")
Zbudowana dla rur od 20 do 48 cali o wadze do 23,5 t na sztukę, z wytrzymałym przenośnikiem podnosząco-transportowym zamiast napędu łańcuchowego, dzięki czemu ciężka rura nie może się przechylić ani spaść podczas transportu. Długość rury 8 – 12 m, z możliwością przedłużenia do 15 m
 Automatyczny podajnik/suszarka Grubość ścianki rury Do 25 mm
Wytłaczarka SJ-PE  Maksymalna waga rury 12 t na rurę
Wytłaczarka SJ-AD Struktura powłoki Trójwarstwowy polietylen (3LPE); opcjonalnie trójwarstwowy polipropylen (3LPP)
Głowica wytłaczarki kleju Wydajność powlekania Do 700 m²/h w całym zakresie średnic
dysza  Typ przenośnika Wytrzymały podnosząco-transportowy, z silnikową regulacją szerokości i pochylenia
Rolka dociskowa z powłoką silikonową i chłodzeniem wewnętrznym Przygotowanie powierzchni Śrutowanie do Sa 2.5 minimum; Sa 3 na życzenie
Urządzenie do natrysku chłodzącego Komora śrutownicza 2 × jednostki kołowe 75 kW; przepływ ścierniwa 1900 kg/min; prędkość 72 – 85 m/s
Urządzenia platformowe Ogrzewanie Indukcyjne średniej częstotliwości, 750 kW – 1000 kW w zależności od grubości ścianki
12 Wytłaczarka 2 × 1800 kg/h, dysza T 1000 mm, oddzielna głowica klejowa
13 Pistolety natryskowe 20 pistoletów zamontowanych, gdzie wymagane jest 16 przy DN1220 — 4 jednostki redundancji
14 Odzysk proszku 95% lub więcej, z automatycznym czyszczeniem filtra
15 PLC i HMI Znana marka, jeden sterownik na grupę procesową
16 Operatorzy na zmianę Wytłaczarka SJ-PE 
17 Wolna wysokość warsztatu Minimum 9 m
18 Obrót rury Niezależny napęd obrotowy, dzięki czemu powłoka jest nakładana bez drgań rury
19 Gwarancja 12 miesięcy maszyna; 24 miesiące układ napędowy
20 Certyfikacja ISO 9001; nagroda Shandong First-Set Technical Equipment


Linia do powlekania 3LPE o dużej średnicy DN508 do 1220 mm

 

 

 Linia do powlekania 3LPE o dużej średnicy DN508 do 1220 mm

 

 

Steel Pipe Coating Line with 2lpe and 3lpe Technology
 

Główne wyposażenieLista i specyfikacja

Nr Nazwa Specyfikacja
A. Urządzenia do czyszczenia powierzchni                                          
2 Przenośnik rur stalowych Regulowana prędkość i kąt, ładowanie i rozładowywanie rur sterowane przez PLC 
Materiały do produkcji: proszek epoksydowy, klej, polietylen Maszyna do śrutowania  
Zbudowana dla rur od 20 do 48 cali o wadze do 23,5 t na sztukę, z wytrzymałym przenośnikiem podnosząco-transportowym zamiast napędu łańcuchowego, dzięki czemu ciężka rura nie może się przechylić ani spaść podczas transportu. Odpylacz cyklonowy Wysokowydajne usuwanie pyłu cyklonem z przepływem w dół
 Automatyczny podajnik/suszarka Odpylacz z filtrem kartuszowym impulsowym  
Wytłaczarka SJ-PE  Wentylator odśrodkowy   
Wytłaczarka SJ-AD System sterowania PLC Automatyczne sterowanie linią
B. Urządzenia do powlekania
2 Przenośnik spiralny rur Regulowana prędkość i kąt
Materiały do produkcji: proszek epoksydowy, klej, polietylen Maszyna do podgrzewania indukcyjnego  
Zbudowana dla rur od 20 do 48 cali o wadze do 23,5 t na sztukę, z wytrzymałym przenośnikiem podnosząco-transportowym zamiast napędu łańcuchowego, dzięki czemu ciężka rura nie może się przechylić ani spaść podczas transportu. Urządzenie do natryskiwania proszku Grubość natrysku 80-800 μm4 
 Automatyczny podajnik/suszarka 5  
Wytłaczarka SJ-PE  6  
Wytłaczarka SJ-AD 7  
Głowica wytłaczarki kleju 10Wysokiej jakości stal narzędziowa8 Wytłaczarka blachy PE 
dysza  formaWysokiej jakości stal narzędziowa9 Urządzenie do powlekania klejem/blachą PE
Rolka dociskowa z powłoką silikonową i chłodzeniem wewnętrznym 10Urządzenia wentylacyjne ochrony środowiska 11
Urządzenie do natrysku chłodzącego C.  
Urządzenia platformowe 1  
Platforma rur stalowychWysokiej jakości 
2 Urządzenia do rowkowania 1
Maszyna do fazowania rur PETarcza szczotki stalowej,
2 Maszyna do podnoszenia i obracania hydraulicznego Do podnoszenia i obracania rury
Materiały do produkcji: proszek epoksydowy, klej, polietylen Urządzenia hydrauliczne Funkcja
Zbudowana dla rur od 20 do 48 cali o wadze do 23,5 t na sztukę, z wytrzymałym przenośnikiem podnosząco-transportowym zamiast napędu łańcuchowego, dzięki czemu ciężka rura nie może się przechylić ani spaść podczas transportu. Niezależny obrót rury utrzymuje koncentryczność ścianki podczas owijania, gdzie większość dużych średnic jest ekscentryczna.  

 

Koła śrutownicze mają moc 2 x 75 kW, a ścierniwo jest wyrzucane z prędkością 72-85 m/s, dzięki czemu ciężka zendra walcownicza na grubej ściance jest usuwana w jednym przejściu zamiast dwóch.

Dwadzieścia pistoletów natryskowych na linii, która potrzebuje szesnastu: cztery jednostki są w rezerwie, więc zablokowana dysza oznacza wymianę, a nie przestój.
Wolna wysokość dziewięciu metrów jest ograniczeniem projektowym i potwierdzamy ją w stosunku do Twojego budynku przed ustaleniem układu.
Szczegółowe zdjęcia
Linia do przetwarzania powłok antykorozyjnych obejmuje:
-system transportu rur stalowych

-wewnętrzny i zewnętrzny system śrutowania 

-system odpylania 
-system podgrzewania rur
-system natrysku elektrostatycznego
-system powlekania PE 
-system chłodzenia wodą
-system cięcia końcówek
-system hydrauliczny i pneumatyczny
-system testowania
-system sterowania elektronicznego
Procesy technologiczne
Rura wjeżdża na ciężki przenośnik i jest centrowana przed śrutowaniem, dzięki czemu strumień kół trafia pod odpowiednim kątem. Ścierniwo jest oddzielane, przesiewane i zwracane; zużyte drobinki trafiają do trójstopniowego łańcucha odpylania. Po wewnętrznym przedmuchu i maskowaniu końcówek, cewka indukcyjna podgrzewa ściankę do okna powlekania. Proszek epoksydowy, klej i polietylen następują sekwencyjnie, podczas gdy rura obraca się pod własnym napędem. Chłodzenie natryskiem wodnym, cięcie złączy i fazowanie końcówek kończą cykl, a detektor wad kontroluje całą powierzchnię przed przeniesieniem rury na stojak wykończony. Dwie cechy mają większe znaczenie przy tej średnicy niż przy mniejszych: regulacja pochylenia na przenośniku, która zapobiega przesuwaniu się rury podczas długiego śrutowania, oraz prędkość napędu obrotowego, którą operator dopasowuje do wydajności wytłaczarki, a nie do prędkości przenośnika.
Parametry produktu


Steel Pipe Coating Line with 2lpe and 3lpe Technology
Steel Pipe Coating Line with 2lpe and 3lpe TechnologySteel Pipe Coating Line with 2lpe and 3lpe Technology

1. Średnica rury: 508-1220mm

(20-48 cali)

2. 

Wydajność przetwarzania: ≥250m² /h 3. 
Poziom czyszczenia: ≥Sa2.5 4. Materiały do produkcji: proszek epoksydowy, klej, polietylenZgodność ze standardami
Typowe specyfikacje spełniane przez tę linię obejmują ISO 21809-1 dla trójwarstwowych powłok polietylenowych i polipropylenowych, DIN 30670 w Europie i GB/T 23257 dla krajowych projektów chińskich. Dla projektów na rynkach rosyjskojęzycznych ta sama konfiguracja jest dostarczana w wersji dostosowanej do GOST. Stan powierzchni jest przygotowywany zgodnie z ISO 8501-1. Jasno stwierdzamy, że nie rościmy sobie prawa do bycia zatwierdzonym dostawcą żadnej konkretnej firmy naftowej; jeśli Twoja oferta cytuje specyfikację operatora, potwierdzamy ją klauzula po klauzuli podczas wyjaśnień technicznych i listujemy odchylenia na piśmie.Zastosowania
Rury do przesyłu ropy i gazu na długie dystanse; rury do transportu dużych ilości wody, w tym kombinacje powłok wewnętrznych i zewnętrznych; główne kolektory gazowe miejskie; rury cyrkulacyjne wody w elektrowniach cieplnych; duże linie zasilające portowe i przemysłowe. Kupujący przy tej średnicy zazwyczaj dostarczają dla konkretnego projektu, więc linia jest określana zgodnie ze standardem powlekania w przetargu, a nie zgodnie z katalogiem. Często zdarza się, że ten sam zakład obsługuje tę linię dla dużych średnic i mniejszą linię dla rur bocznych, dlatego zachowujemy kompatybilność platformy sterowania i przepisów w całym zakresie.Serwis i wsparcie

Nadzór na miejscu przez 2 do 3 inżynierów przez 15 do 30 dni, w tym weryfikacja fundamentów przed ustawieniem modułów. Operatorzy są szkoleni do obsługi linii i diagnozowania czterech klas usterek, które najczęściej występują na maszynach o dużej średnicy: zużycie kół śrutowniczych, ekscentryczność powłoki, temperatura wody chłodzącej i fałszywe alarmy detektora wad. Dokumentacja w języku angielskim obejmuje układ, fundamenty, elektrykę, schematy P i ID oraz instrukcje. Części zużywające się wysyłane drogą lotniczą w ciągu 72 godzin. Gwarancja na główną maszynę 12 miesięcy, na ślimak i cylinder oraz przekładnię 24 miesiące.

Przypadki klientów

 

Dostawa

Wystawa

Dlaczego wybrać Qingdao Huashida

Duża średnica to obszar, w którym nasza lista referencyjna jest najgłębsza. Huta rur w regionie moskiewskim obsługuje naszą linię od DN530 do DN1620 mm; zakład w Wołgogradzie obsługuje DN1420 mm; a dalej na południe zakład powłokowy otrzymywał powtarzalne zamówienia w kolejnych latach, gdy jego obciążenie projektowe rosło od DN530 do DN1420 mm. Dostarczyliśmy również kompletną linię trójwarstwową o dużej średnicy do południowoafrykańskiego producenta rur, gdzie klient poprosił nas o ograniczenie zainstalowanej mocy; ostateczny projekt wykorzystywał grupę napędową o mocy 1600 kW zamiast pierwotnie podanych 2400 kW, a linia została dostarczona w 70 dni.

--- FAQ ---

Steel Pipe Coating Line with 2lpe and 3lpe Technology

P: Dlaczego linia o dużej średnicy potrzebuje innego przenośnika?

Steel Pipe Coating Line with 2lpe and 3lpe Technology

A: Przy wadze rury 23,5 t, konwencjonalny przenośnik łańcuchowy pozwala na przechylenie rury, a wzór śrutowania dryfuje od środka. Konstrukcja typu podnosząco-transportowego z silnikową regulacją pochylenia utrzymuje oś rury stabilną przez najdłuższą stację na linii.

Steel Pipe Coating Line with 2lpe and 3lpe Technology

P: Czy może obsługiwać zarówno 3LPE, jak i 3LPP?

 

A: Tak. Trójwarstwowy polipropylen wykorzystuje tę samą platformę mechaniczną z innym profilem temperatury wytłaczarki, dyszą i reżimem chłodzenia, więc zakład, który już obsługuje 3LPE, może dodać możliwość 3LPP bez drugiego przenośnika.

 

 

P: Jak utrzymać powłokę koncentryczną na dużej rurze?
A: Rura jest obracana przez własny napęd, a nie przez przenośnik, dzięki czemu prędkość powierzchni pod dyszą pozostaje stała. Prędkość napędu obrotowego, wydajność wytłaczarki i szczelina dyszy są przechowywane razem jako przepis dla każdej średnicy.
P: Jaka jest wymagana wolna wysokość?


A: Dziewięć metrów dla zakresu od 20 do 48 cali. Weryfikujemy rzeczywisty wymiar z rysunku Twojego budynku przed wydaniem układu, ponieważ kratownice dachowe i szyny suwnic często zmniejszają użyteczną wysokość.
P: Jakie jest zapotrzebowanie na moc?


A: Całkowite zainstalowane obciążenie zależy od grubości ścianki i wybranej mocy podgrzewacza indukcyjnego, która mieści się w przedziale od 750 kW do 1000 kW. Zalecamy wymiarowanie transformatora na 120 procent całkowitego zainstalowanego obciążenia, ponieważ zakład obsługuje również suwnice, oświetlenie i urządzenia pomocnicze.
P: Ile rur może wyprodukować linia rocznie?


A: Od 40 do 150 km powlekanych rur rocznie, w zależności od średnicy, grubości ścianki, schematu zmian i liczby zmian średnicy w harmonogramie.
P: Co się dzieje, jeśli detektor wad wykryje usterkę?


A: Rura jest rozładowywana, powłoka jest usuwana nad dotkniętym obszarem, a rura ponownie wchodzi do linii. Detekcja odbywa się zatem na Twojej posadzce, a nie po zakopaniu rury, gdzie tkwi różnica w kosztach.
P: Czy dostawa części zamiennych jest niezawodna podczas długiego projektu?


A: Kluczowe części zużywające się, dysze natryskowe, okładziny kół śrutowniczych i elementy uszczelniające są przechowywane w magazynie i wysyłane drogą lotniczą w ciągu 72 godzin od potwierdzenia zamówienia. Dwuroczny pakiet materiałów eksploatacyjnych może być również wysłany z linią.





Polecane produkty
Skontaktuj się z nami
Osoba kontaktowa : Ms. yuki
Tel : +8615953227920
Faks : 86-532-57780399
Pozostało znaków(20/3000)