Modernizacja linii powłok 3PE Usługa modernizacji istniejącej linii wyposażenia

Usługa modernizacji i remontu linii do powlekania 3PE firmy Qingdao Huashida to profesjonalny system powłok antykorozyjnych przeznaczony dla istniejących stalowych rur o średnicy (wymaga oceny). Linia ta charakteryzuje się modernizacją systemu sterowania PLC do marki międzynarodowej, optymalizacją ślimaka wytłaczarki (wysokowydajny ślimak azotowany), wymianą ogrzewania, modernizacją systemu odpylania, remontem systemu transportowego, minimalnym przestojem produkcji, oceną techniczną przed złożeniem oferty, zapewniając niezawodną jakość powłok dla modernizacji starzejących się linii powłokowych, rozbudowy mocy, poprawy jakości, modernizacji istniejących zakładów pod kątem efektywności energetycznej, relokacji linii produkcyjnych.

Dzięki wytłaczarce PE o mocy 280 kW i ogrzewaniu indukcyjnemu o mocy 1000 kW, system ten jest zoptymalizowany dla rynku chińskiego, rosyjskiego, europejskiego, zakładów z liniami starszymi niż 10 lat, projektów modernizacji instalacji powłokowych. Opierając się na ponad 20-letnim doświadczeniu produkcyjnym od 2003 roku, z 58 patentami na wynalazki i ponad 50 udanymi instalacjami na całym świecie, Huashida zapewnia stabilną pracę, niskie koszty konserwacji i jakość powłok spełniającą międzynarodowe standardy.

 

3. Wymiana ogrzewania indukcyjnego poprawia efektywność energetyczną i kontrolę temperatury

4. Modernizacja systemu odpylania zapewnia zgodność z nowoczesnymi przepisami ochrony środowiska

5. Minimalny przestój produkcji podczas modernizacji dzięki planowi wdrożenia etapowego

Szczegółowe zdjęcia

Linia do przetwarzania powłok antykorozyjnych obejmuje:

- system wewnętrznego i zewnętrznego śrutowania
- system odpylania
- system ogrzewania rur
- system natrysku elektrostatycznego
- system powlekania PE
- system chłodzenia wodą
- system cięcia końcówek
- system hydrauliczny i pneumatyczny
- system testowania
- system sterowania elektronicznego
Procesy technologiczne
Proces powlekania:

Standardowa sekwencja procesu 3PE:Załadunek rury -> Zewnętrzne śrutowanie (Sa 2.5) -> Wewnętrzne przedmuchanie rury powietrzem

-> Maskowanie końcówek rur -> Ogrzewanie indukcyjne (~200°C)

-> Natrysk proszku epoksydowego FBE -> Wytłaczanie i owijanie klejem AD
-> Wytłaczanie i owijanie PE -> Chłodzenie natryskiem wodnym -> Cięcie złączy
-> Fazowanie końcówek PE -> Detekcja wad -> Rozładunek gotowej rury
3. Kluczowa konfiguracja
Ta istniejąca linia produkcyjna o średnicy (wymaga oceny) wyposażona jest w ogrzewanie indukcyjne o mocy 1000 kW, cewkę typu C, chłodzenie czystą wodą jako rdzeń termiczny, precyzyjnie podgrzewając rury stalowe do około 200°C w celu optymalnego utwardzenia proszku FBE.

System ogrzewania wykorzystuje cewki typu C z chłodzeniem czystą wodą i ochroną niskiego ciśnienia (ciśnienie zasilania >0,2 MPa). Inteligencja procesu jest realizowana przez międzynarodowo uznany sterownik PLC z 10-calowym interfejsem HMI klasy przemysłowej, umożliwiający przechowywanie receptur do jednoklikowej zmiany średnicy w całym zakresie średnic istniejącej linii (wymaga oceny). Przemienniki częstotliwości renomowanych marek zapewniają precyzyjną kontrolę prędkości, a w całym systemie zastosowano komponenty elektryczne klasy przemysłowej. Przygotowanie powierzchni odbywa się za pomocą zewnętrznej śrutownicy, 2x37 kW kół śrutujących, 350 kg/min x2, klasy Sa 2.5, osiągając klasę Sa 2.5 (ISO 8501-1) z głębokością profilu kotwicy 50-90 µm.

Aplikacja powłokowa wykorzystuje wytłaczarkę jednoślimakową SJ-65/30, 45 kW, maksymalna wydajność 100 kg/h (klej) i wytłaczarkę jednoślimakową SJ-120/33, 280 kW, maksymalna wydajność 750 kg/h (polietylen), obie wyposażone w azotowane ślimaki 38CrMoAlA (głębokość azotowania 0,4-0,7 mm, twardość >HV740). Stacja FBE wykorzystuje natrysk elektrostatyczny z wieloma pistoletami z redundancją (n+1)x2 i odzyskiem proszku >95%. Długość rury wynosi 6-15 metrów (standardowo 12 m). Chłodzenie odbywa się poprzez gaszenie natryskiem wodnym (

=0,3 MPa, 26-30 m3/h), z fazowaniem końcówek za pomocą obrotowego noża obierającego (~40 sek/rurę).Ostateczna kontrola jakości obejmuje detekcję wad wysokiego napięcia i pomiar grubości. Linia pracuje z 4-5 pracownikami i wymaga minimalnej wysokości warsztatu 9 metrów dla modeli o dużej średnicy.Parametry produktu

1. Średnica rury: 56-4200 mm
 

Wydajność przetwarzania: ≥250m
2/h ^3. Poziom czyszczenia: ≥Sa2.5
4. Materiały do produkcji: proszek epoksydowy, klej, polietylen
Zgodność ze standardamiUrządzenie jest projektowane i produkowane zgodnie z:

•

GB/T 23257-2017

Wszystkie parametry powlekania (FBE >=150 µm, AD >=170 µm, PE 3,3-4,2 mm zgodnie z GB/T 23257-2017) mogą być konfigurowane w celu spełnienia specyficznych dla projektu planów inspekcji i testów (ITP). Grubość powłoki obliczana jest według wzoru: waga powłoki = powierzchnia x grubość x gęstość materiału.DIN 30670

Wszystkie parametry powlekania (FBE >=150 µm, AD >=170 µm, PE 3,3-4,2 mm zgodnie z GB/T 23257-2017) mogą być konfigurowane w celu spełnienia specyficznych dla projektu planów inspekcji i testów (ITP). Grubość powłoki obliczana jest według wzoru: waga powłoki = powierzchnia x grubość x gęstość materiału.ISO 21809-1

Wszystkie parametry powlekania (FBE >=150 µm, AD >=170 µm, PE 3,3-4,2 mm zgodnie z GB/T 23257-2017) mogą być konfigurowane w celu spełnienia specyficznych dla projektu planów inspekcji i testów (ITP). Grubość powłoki obliczana jest według wzoru: waga powłoki = powierzchnia x grubość x gęstość materiału.ISO 8501-1 (Sa 2.5)

Wszystkie parametry powlekania (FBE >=150 µm, AD >=170 µm, PE 3,3-4,2 mm zgodnie z GB/T 23257-2017) mogą być konfigurowane w celu spełnienia specyficznych dla projektu planów inspekcji i testów (ITP). Grubość powłoki obliczana jest według wzoru: waga powłoki = powierzchnia x grubość x gęstość materiału.Zastosowania

Linia powłokowa jest szczególnie odpowiednia do:

• Modernizacja starzejących się linii powłokowych, rozbudowa mocy, poprawa jakości, modernizacja istniejących zakładów pod kątem efektywności energetycznej, relokacja linii produkcyjnych

• Rurociągi przesyłowe i dystrybucyjne ropy naftowej i gazu

• Rurociągi miejskie do dostarczania wody i ścieków

• Rurociągi procesowe w zakładach chemicznych

• Rurociągi do transportu rud i szlamu

Rynek docelowy:

Chiny, Rosja, Europa, zakłady z liniami starszymi niż 10 lat, projekty modernizacji instalacji powłokowych

Kraje eksportu: Rosja, ZEA, Arabia Saudyjska, Iran, Uzbekistan, Kazachstan, Nigeria, RPA, Indie, Tajlandia

Przypadki klientówDostawa

Globalnie Huashida posiada bazę produkcyjną w Uzbekistanie i utrzymuje strategiczne partnerstwo z Solution Berg Pipes Company w Arabii Saudyjskiej. Sprzęt został wyeksportowany do Rosji, ZEA, Arabii Saudyjskiej, Iranu, Uzbekistanu, Kazachstanu, Nigerii, RPA, Indii i Tajlandii, a wielu klientów powtarzających zamówienia świadczy o długoterminowej satysfakcji. W przypadku projektów rurociągów o dużej średnicy, ta udokumentowana zdolność przekłada się na niezawodny sprzęt, który został zweryfikowany w najbardziej wymagających zastosowaniach na całym świecie.