Rozwiązanie 3PE powłoki EPC Fabryka Projektowanie rur stalowych Sprzęt antykorozyjny

Qingdao Huashida Turnkey 3PE Coating Plant jest profesjonalnym systemem powłoki antykorozyjnej zaprojektowanym do dostosowywania na podstawie wymagań klienta rur stalowych.projektowanie układu fabrycznego, kierownictwo w zakresie inżynierii lądowej, produkcja sprzętu, montaż, uruchomienie, szkolenie operatorów, planowanie części zamiennych, optymalizacja procesów, sprawdzone w wielu zagranicznych projektach pod klucz,dostarczanie niezawodnej jakości powłok do budowy zakładów powłok na zieleni, nowe zakłady powlekania rurociągów, wspierane przez rząd projekty produkcji rurociągów, rozwój stref przemysłowych.

Z 315kW wytłaczacz PE i 1500kW średniej częstotliwości ogrzewania system ten jest zoptymalizowany dla Nigerii, Kazachstanu, Uzbekistanu, Arabii Saudyjskiej, nowych stref przemysłowych,Rynek projektów produkcyjnych wspieranych przez rządW oparciu o ponad 20-letnie doświadczenie w produkcji od 2003 roku, 58 patentów na wynalazki i ponad 50 udanych instalacji na całym świecie, Huashida zapewnia stabilną pracę, niskie koszty utrzymania,i jakości powłoki spełniającej międzynarodowe standardy.

 

1- Usługa od końca do końca od projektowania układu fabrycznego po stabilną produkcję, jeden punkt kontaktowy

2Bezpłatne wskazówki w zakresie inżynierii cywilnej i projektowanie układu fabrycznego zoptymalizowane dla przepływu produkcji

3- starszy inżynier instalacyjny na miejscu przez 7-15 dni do osiągnięcia stabilnej produkcji

4Kompleksowe szkolenia operatorów obejmujące obsługę maszyn, utrzymanie i optymalizację procesów

5. Doświadczenie z realizacji projektów pod klucz w Nigerii, Kazachstanie, Uzbekistanie i Arabii Saudyjskiej

Linia przetwarzania powłok przeciwkorozyjnych obejmuje:

Proces powlekania:powłoka 3PE zoptymalizowana dla specyfikacji rurociągów naftowych i gazowych

Standardowa sekwencja procesu 3PE:

Ładowanie rury -> Blasing zewnętrzny (Sa 2.5) -> Oczyszczanie powietrza wewnętrznego rury
-> Maskowanie końca rury -> Ogrzewanie średniej częstotliwości (~ 200°C)
-> Spryskiwanie proszkiem epoksydowym FBE -> Ekstruzja i owijanie klejów AD
-> Ekstruzja i owijanie PE -> Chłodzenie wodnym -> Cięcie stawów
-> Wykrycie końcówek PE -> Wykrycie świąt -> Wyładowanie zakończonych rur

3. Konfiguracja klucza

W sercu tej dostosowalnej linii powlekania opartej na wymaganiach klienta znajdują się dwie precyzyjne wytłaczacze: SJ-90/30 jednokrętowa wytłaczaczka, 55 kW,maksymalna moc 100 kg/h dla warstwy klejącej i jednowiercowej ekstrudery PE SJ-180/33, 315kW, maksymalna moc 1000 kg/h dla warstwy górnej polietylenu. Śruby wykonane są ze stali nitrurowanej 38CrMoAlA, o głębokości nitrurowania 0,4-0,7 mm i twardości powyżej HV740,zapewniając długą żywotność i stabilną plastyfikację.

Wspierające wytłaczacze to ogrzewanie średniej częstotliwości 1500KW, cewka typu C, chłodzenie czystą wodą, częstotliwość 1000Hz,Rury grzewcze o temperaturze około 200°C z cewką typu C i systemem chłodzenia czystą wodąPrzygotowanie powierzchni jest obsługiwane przez zewnętrzną maszynę strzelającą, koła strzelające o pojemności 2x55kw, 850 kg/minx2, mn13 płytki zużycia, sa 2,5 stopnia, 90-300 m2/h, dostarczające Sa 2.5 klasy czyszczenia z profilem kotwiczenia 50-90umStacja do stosowania proszku FBE wyposażona jest w wielokrotne pistolety elektrostatyczne z (n + 1) x 2 redundantną konstrukcją, odzyskujące ponad 95% proszku za pośrednictwem zintegrowanego systemu odzysku.

Cała linia jest kontrolowana przez międzynarodowo uznany PLC z 10-calowym ekranem dotykowym HMI klasy przemysłowej,z VFD od międzynarodowo uznanych marek i elementów sterujących klasy przemysłowej. Zakres średnicy rury pokrywa dostosowany na podstawie wymogów klienta ze standardową długością 6-15 metrów.Następnie obwieszanie końcówki nożem odwierającym (~ 40 s/rura z maskowaniem papierem kraft)Weryfikacja jakości obejmuje wykrywanie wysokonapięciowego wypoczynku i pomiar grubości powłoki.o minimalnej wysokości warsztatowej 9 metrów dla konfiguracji o dużej średnicy.

Ta linia powlekania jest szczególnie odpowiednia do:

• budowa zakładów powlekania w Greenfield, budowa nowych zakładów powlekania w fabryce rur, wspierane przez rząd projekty produkcji rurociągów, rozwój stref przemysłowych

• Rurociągi do przesyłu i dystrybucji ropy naftowej i gazu

• Wodociągi miejskie

• Rurociągi do procesów w zakładach chemicznych

• Rurociągi górnicze i transportowe

Rynek docelowyNigeria, Kazachstan, Uzbekistan, Arabia Saudyjska, nowe strefy przemysłowe, projekty produkcyjne wspierane przez rząd

Kraje eksportujące:Rosja, Zjednoczone Emiraty Arabskie, Arabia Saudyjska, Iran, Uzbekistan, Kazachstan, Nigeria, RPA, Indie, Tajlandia

4.Zgodność z normami

Urządzenie to jest zaprojektowane i wyprodukowane zgodnie z:

•GB/T 23257-2017

•DIN 30670

•ISO 21809-1

•ISO 8501-1 (Sa 2.5)

Wszystkie parametry powłoki (FBE >=150um, AD >=170um, PE 3,3-4,2 mm na GB/T 23257-2017) mogą być skonfigurowane w celu spełnienia projektów specyficznych planów inspekcji i badań (ITP).:masa powłoki = powierzchnia x grubość x gęstość materiału.

Dlaczego wybrać Qingdao Huashida

To co wyróżnia Qingdao Huashida to nie tylko produkcja sprzętu - toudowodniona w praktyce filozofia projektowaniaW przeciwieństwie do producentów, którzy budują tylko maszyny bez praktycznej wiedzy o produkcji, Huashida prowadzi własną fabrykę powłok w Chinach.Każda usprawniona konstrukcja jest dopracowywana przez prawdziwe doświadczenia produkcyjne., zapewniając, że maszyny są testowane w czasie walki w rzeczywistych operacjach powlekania, zanim dotrą do klientów.wyniki w sprzęcie, które rozwiązuje rzeczywiste problemy produkcyjne, zamiast tworzyć nowe.

Założona w 2003 r. i z siedzibą w parku przemysłowym o powierzchni 33 000 m2 w Qingdao, firma zatrudnia ponad 100 specjalistów, w tym 4 starszych inżynierów i 15 techników mechanicznych.Główna technologia pochodzi z Niemiec, z partnerstwami badawczo-rozwojowymi z Uniwersytetem Technologii Chemicznej w Pekinie i innymi wiodącymi instytucjami.projekty produkcji rurociągów wspierane przez rząd, rozwój stref przemysłowych, to praktyczne dziedzictwo oznacza sprzęt, który szybko rozpoczyna produkcję, działa stabilnie,i wymaga minimalnej interwencji - cechy, które bezpośrednio przekładają się na wyższą rentowność dla operatorów powłok.