Wysoce precyzyjna maszyna do powlekania 3PE dokładna linia przeciwkorrozyjna rur kontroli grubości

Linia do powlekania 3PE o wysokiej precyzji Qingdao Huashida to profesjonalny system powlekania antykorozyjnego przeznaczony do rur stalowych o średnicy DN114mm - DN1020mm. Linia ta wyposażona jest w grawimetryczny system podawania zapewniający precyzyjną kontrolę materiału (+/-0,5%), wielopunktowy monitoring temperatury IR, zamkniętą pętlę kontroli temperatury, precyzyjną regulację wargi dyszy (1-3mm), opcję pomiaru grubości laserem, ścisłą integrację kontroli jakości, zapewniając niezawodną jakość powłoki dla rurociągów naftowych i gazowych o wysokich specyfikacjach, rurociągów infrastruktury krytycznej, dużych projektów przesyłu wody, projektów o ścisłych wymaganiach dotyczących tolerancji powłoki.

Dzięki wytłaczarce PE o mocy 160 kW i podgrzewaniu indukcyjnemu o mocy 500 kW, system ten jest zoptymalizowany dla rynków Europy, Ameryki Północnej, Japonii, projektów o wysokich specyfikacjach, rurociągów infrastruktury krytycznej. Opierając się na ponad 20 latach doświadczenia w produkcji od 2003 roku, z 58 patentami na wynalazki i ponad 50 udanymi instalacjami na całym świecie, Huashida zapewnia stabilną pracę, niskie koszty konserwacji i jakość powłoki spełniającą międzynarodowe standardy.

 

2. Wielopunktowy monitoring temperatury IR zapewnia równomierne ogrzewanie na całym obwodzie rury

3. Zamknięta pętła kontroli temperatury utrzymuje temperaturę utwardzania FBE w tolerancji +/-5 stopni C

4. Precyzyjna regulacja wargi dyszy (1-3mm) umożliwia precyzyjne dostosowanie profilu grubości powłoki PE

5. Opcja pomiaru grubości laserem zapewnia monitorowanie jakości powłoki w czasie rzeczywistym

Szczegółowe zdjęcia

Proces powlekania:

Powłoka 3PE zoptymalizowana pod kątem specyfikacji rurociągów naftowych i gazowychStandardowa sekwencja procesu 3PE:

Załadunek rury -> Zewnętrzne śrutowanie (Sa 2.5) -> Wewnętrzne przedmuchiwanie rury powietrzem

-> Maskowanie końcówki rury -> Podgrzewanie indukcyjne (~200°C)
-> Natryskiwanie proszku epoksydowego FBE -> Wytłaczanie i owijanie klejem AD
-> Wytłaczanie i owijanie PE -> Chłodzenie natryskiem wodnym -> Cięcie złączy
-> Fazowanie końcówki PE -> Detekcja wad -> Rozładunek gotowej rury
3. Kluczowa konfiguracja

Zaprojektowana dla rurociągów o średnicy od DN114mm do DN1020mm i standardowej długości rury od 6 do 15 metrów (standardowo 12m), ta kompletna linia do powlekania 3PE integruje wszystkie stacje procesowe od załadunku po końcową inspekcję. Wymagania dotyczące mediów obejmują trójfazowe zasilanie z transformatorem o mocy równej zainstalowanej mocy x 1,2 (uwzględniając urządzenia pomocnicze, takie jak dźwigi i oświetlenie), wodę chłodzącą o natężeniu 26-30 m3/h (

=0,3MPa) i sprężone powietrze o natężeniu 6 m3/min (>0,5MPa).Sekwencja produkcji rozpoczyna się od zewnętrznej maszyny do śrutowania, 90 kW, klasy Sa 2.5, profil kotwicy 50-90 um (klasa Sa 2.5, profil kotwicy 50-90 um), a następnie podgrzewania indukcyjnego o mocy 500 kW, cewka typu C, podgrzewanie czystą wodą do około 200°C. Aplikacja powłoki wykorzystuje wytłaczarkę jednoślimakową SJ-65/30, 37 kW, maksymalna wydajność 100 kg/h dla kleju i wytłaczarkę jednoślimakową SJ-120/30 o wysokiej wydajności, 160 kW, maksymalna wydajność 600 kg/h dla polietylenu, obie z azotowanymi ślimakami 38CrMoAlA (głębokość azotowania 0,4-0,7 mm, twardość >HV740).

Stacja FBE wyposażona jest w elektrostatyczny system natrysku wielopistoletowego z redundancją (n+1)x2 i wskaźnikiem odzysku proszku >95%. Kontrola procesu jest zarządzana przez międzynarodowo uznany sterownik PLC z 10-calowym interfejsem HMI klasy przemysłowej, obsługujący przechowywanie przepisów do zmiany średnicy jednym kliknięciem. Marki VFD obejmują międzynarodowo uznane opcje z komponentami sterowania elektrycznego klasy przemysłowej. Chłodzenie wykorzystuje system szybkiego chłodzenia natryskiem wodnym, fazowanie końcówek za pomocą obrotowego noża obierającego (~40 sek/rurę z maskowaniem papierem kraft), a końcowa inspekcja obejmuje detekcję wad wysokiego napięcia i pomiar grubości.

Linia wymaga 4-5 operatorów i minimalnej wysokości warsztatu 9 metrów dla konfiguracji o dużej średnicy. Bezpłatny projekt układu fabrycznego i wskazówki dotyczące inżynierii budowlanej są dostarczane jako część kompletnego rozwiązania.

Ta linia do powlekania jest szczególnie odpowiednia dla:

• Rurociągi naftowe i gazowe o wysokich specyfikacjach, rurociągi infrastruktury krytycznej, duże projekty przesyłu wody, projekty o ścisłych wymaganiach dotyczących tolerancji powłoki

• Rurociągi przesyłowe i dystrybucyjne ropy naftowej i gazu

• Rurociągi miejskiej sieci wodociągowej i kanalizacyjnej

• Rurociągi procesowe w zakładach chemicznych

• Rurociągi do transportu rud i szlamu

Rynek docelowy:

Europa, Ameryka Północna, Japonia, projekty o wysokich specyfikacjach, rurociągi infrastruktury krytycznejKraje eksportu:

Rosja, ZEA, Arabia Saudyjska, Iran, Uzbekistan, Kazachstan, Nigeria, RPA, Indie, Tajlandia4. 

Zgodność ze standardamiUrządzenie jest projektowane i produkowane zgodnie z:

•

ISO 8501-1 (Sa 2.5)•

ISO 8501-1 (Sa 2.5)•

ISO 8501-1 (Sa 2.5)•

ISO 8501-1 (Sa 2.5)Wszystkie parametry powlekania (FBE >=150um, AD >=170um, PE 3,3-4,2mm zgodnie z GB/T 23257-2017) mogą być skonfigurowane w celu spełnienia specyficznych dla projektu planów inspekcji i testów (ITP). Grubość powłoki obliczana jest według wzoru: waga powłoki = powierzchnia x grubość x gęstość materiału.

Przypadki klientów

Innowacja jest w centrum tożsamości Qingdao Huashida

, z 58 patentami na wynalazki, 38 patentami na wzory użytkowe i 38 prawami autorskimi do oprogramowania, demonstrującymi ciągły postęp technologiczny. Jedną z godnych uwagi innowacji jest zgłoszony do opatentowania przyrząd centrujący do produkcji rur preizolowanych, który eliminuje problemy z ekscentrycznością nękające wiele konkurencyjnych systemów - problem, który bezpośrednio powoduje straty materiału i odrzucenie jakościowe. Zaawansowana technologia azotowanych ślimaków firmy (materiał 38CrMoAlA, głębokość azotowania 0,4-0,7 mm, twardość >HV740) zapewnia o 30% wyższą wydajność przy tym samym zużyciu energii w porównaniu do standardowych ślimaków, co bezpośrednio obniża koszty eksploatacji dla klientów.Założona w 2003 roku i z siedzibą w parku przemysłowym o powierzchni 33 000 m2 w Qingdao, podstawowa technologia Huashida pochodzi z Niemiec, wzmocniona partnerstwami badawczo-rozwojowymi z Beijing University of Chemical Technology, Qingdao University of Science and Technology i Qingdao University of Technology. Firma zatrudnia ponad 100 specjalistów, w tym 4 starszych inżynierów i 15 techników inżynierii mechanicznej. Na całym świecie sprzęt został wyeksportowany do Rosji, ZEA, Arabii Saudyjskiej, Iranu, Uzbekistanu, Kazachstanu, Nigerii, RPA, Indii i Tajlandii, z bazą produkcyjną w Uzbekistanie i partnerstwem z Solution Berg Pipes w Arabii Saudyjskiej. W przypadku rurociągów naftowych i gazowych o wysokich specyfikacjach, rurociągów infrastruktury krytycznej, dużych projektów przesyłu wody, projektów o ścisłych wymaganiach dotyczących tolerancji powłoki, ta kultura innowacji oznacza sprzęt, który zawiera najnowsze osiągnięcia technologiczne, zapewniając wyższą wydajność, lepszą jakość i niższy całkowity koszt posiadania.