Wysoce precyzyjna maszyna do powlekania 3PE

Qingdao Huashida High Precision 3PE Coating Line jest profesjonalnym systemem powłoki antykorozyjnej zaprojektowanym dla rur stalowych DN114mm - DN1020mm.Linia ta posiada system żywienia grawitacyjnego dla precyzyjnej kontroli materiału (+/-00,5%), monitorowanie temperatury w wielu punktach, kontrola temperatury w pętli zamkniętej, precyzyjna regulacja ustawienia ustnej (1-3 mm), opcja pomiaru grubości lasera, ścisła integracja kontroli jakości,dostarczanie niezawodnej jakości powłoki dla wysokiej jakości rurociągów naftowych i gazowych, rurociągów infrastruktury krytycznej, dużych projektów transferu wody, projektów o rygorystycznych wymaganiach tolerancji powłoki.

System ten, wyposażony w ekstrudera PE o mocy 160 kW i ogrzewanie o średniej częstotliwości 500 kW, jest zoptymalizowany dla Europy, Ameryki Północnej, Japonii, projektów wysokiej jakości, rynku rurociągów infrastruktury krytycznej.W oparciu o ponad 20-letnie doświadczenie w produkcji od 2003 r., z 58 patentami na wynalazki i ponad 50 udanymi instalacjami na całym świecie, Huashida zapewnia stabilną pracę, niskie koszty utrzymania i jakość powłoki, która spełnia międzynarodowe standardy.

 

1System żywienia grawitacyjnego osiąga dokładność dozowania materiału +/- 0,5% dla precyzyjnej grubości powłoki

2Wielopunktowe monitorowanie temperatury IR zapewnia jednolite ogrzewanie w całym obwodowi rury

3. Zamknięta pętla regulacja temperatury utrzymuje temperaturę utwardzania FBE w granicach tolerancji +/-5°C

4Precyzyjna regulacja ustawienia ustnej (1-3 mm) umożliwia precyzyjne dopasowanie profilu grubości powłoki PE

5Opcja pomiaru grubości laserowej zapewnia monitorowanie jakości powłoki w czasie rzeczywistym

Linia przetwarzania powłok przeciwkorozyjnych obejmuje:

Proces powlekania:powłoka 3PE zoptymalizowana dla specyfikacji rurociągów naftowych i gazowych

Standardowa sekwencja procesu 3PE:

Ładowanie rury -> Blasing zewnętrzny (Sa 2.5) -> Oczyszczanie powietrza wewnętrznego rury
-> Maskowanie końca rury -> Ogrzewanie średniej częstotliwości (~ 200°C)
-> Spryskiwanie proszkiem epoksydowym FBE -> Ekstruzja i owijanie klejów AD
-> Ekstruzja i owijanie PE -> Chłodzenie wodnym -> Cięcie stawów
-> Wykrycie końcówek PE -> Wykrycie świąt -> Wyładowanie zakończonych rur

3. Konfiguracja klucza

Zbudowany do przepustowości rury o średnicy DN114 mm - DN1020 mm i standardowej długości rury o długości 6-15 m (12 m standardowo),Ta kompletna linia powlekania 3PE integruje wszystkie stacje procesowe od załadunku do końcowej inspekcjiWymagania użytkowe obejmują trzyfazowe zasilanie z wymiarem transformatora przy mocy zainstalowanej x 1,2 (wliczając sprzęt pomocniczy, taki jak żurawie i oświetlenie),woda chłodząca w temperaturze 26-30 m3/h (<=20°C), >=0,3MPa), a ciśnione powietrze przy 6 m3/min (>0,5MPa).

Sekwencja produkcji rozpoczyna się od zewnętrznej maszyny strzelającej, 90 kW, sa 2,5 stopnia, profil kotwiczenia 50-90um (Sa 2,5 stopnia, 50-90um profil kotwiczenia), a następnie 500 kW ogrzewania średniej częstotliwości,Zwoje typu C, czystej wody chłodzącej ogrzewanie do ~ 200°C. Aplikacja powlekania wykorzystuje SJ-65/30 jednokrotną wytłaczkę, 37 kW,maksymalna moc 100 kg/h dla wytryskiwacza kleju i wysokiej wydajności SJ-120/30 z pojedynczą śrubą, 160 kW, maksymalna moc 600 kg/h dla polietylenu, oba z 38CrMoAlA nitrurowanymi śrubami (0,4-0,7 mm głębokości nitryzacji, >HV740 twardość).

Stacja FBE wyposażona jest w wielokrotne pistolety elektrostatyczne z nadmiarem (n+1) x2 i częstotliwością odzyskiwania proszku > 95%.Kontrola procesu jest zarządzana przez międzynarodowo uznany PLC z 10-calowym HMI klasy przemysłowejMarki VFD obejmują międzynarodowo uznane opcje z elementami sterowania elektrycznym klasy przemysłowej.Chłodzenie wykorzystuje system tłumienia wodnym, końcowe wygięcie poprzez noż obracający się (~ 40 s/rurka z maskowaniem papierem kraft), a końcowa kontrola obejmuje wykrywanie wysokonapięciowego wypoczynku i pomiar grubości.

Linia wymaga 4-5 operatorów i minimalnej wysokości warsztatu 9 metrów dla konfiguracji o dużej średnicy.Bezpłatne projektowanie układu fabrycznego i wskazówki w zakresie inżynierii cywilnej są dostarczane jako część kompleksowego rozwiązania.

Ta linia powlekania jest szczególnie odpowiednia do:

• Rurociągi ropy naftowej i gazu o wysokiej specyfikacji, rurociągi infrastruktury krytycznej, duże projekty transportu wody, projekty o rygorystycznych wymaganiach tolerancji powłoki

• Rurociągi do przesyłu i dystrybucji ropy naftowej i gazu

• Wodociągi miejskie

• Rurociągi do procesów w zakładach chemicznych

• Rurociągi górnicze i transportowe

Rynek docelowyEuropa, Ameryka Północna, Japonia, projekty wysokiej jakości, rurociągi infrastruktury krytycznej

Kraje eksportujące:Rosja, Zjednoczone Emiraty Arabskie, Arabia Saudyjska, Iran, Uzbekistan, Kazachstan, Nigeria, RPA, Indie, Tajlandia

4.Zgodność z normami

Urządzenie to jest zaprojektowane i wyprodukowane zgodnie z:

•GB/T 23257-2017

•DIN 30670

•ISO 21809-1

•ISO 8501-1 (Sa 2.5)

Wszystkie parametry powłoki (FBE >=150um, AD >=170um, PE 3,3-4,2 mm na GB/T 23257-2017) mogą być skonfigurowane w celu spełnienia projektów specyficznych planów inspekcji i badań (ITP).:masa powłoki = powierzchnia x grubość x gęstość materiału.

Dlaczego wybrać Qingdao Huashida

Innowacyjność jest podstawą tożsamości Qingdao Huashida, z 58 patentami na wynalazki, 38 patentami na modele użytkowe i 38 prawami autorskimi na oprogramowanie, co dowodzi ciągłego postępu technologicznego.Jedną z istotnych innowacji jest patentowany urządzenie centryzacyjne do produkcji preizolowanych rur, co eliminuje problemy z ekscentrycznością, które nękają wiele konkurencyjnych systemów - problem, który bezpośrednio powoduje marnotrawstwo materiałów i odrzucenie jakości.Technologia wysokiej wydajności nitrowanych śrub (materiał 38CrMoAlA), głębokość nitryzacji 0,4-0,7 mm, twardość > HV740) zapewnia 30% większą moc przy tym samym zużyciu energii w porównaniu ze standardowymi śrubami, bezpośrednio zmniejszając koszty eksploatacji dla klientów.

Założona w 2003 r. i z siedzibą w parku przemysłowym o powierzchni 33 000 m2 w Qingdao, technologia rdzeniowa Huashida pochodzi z Niemiec,wzmocnione przez partnerstwa w zakresie badań i rozwoju z Pekinem University of Chemical TechnologyFirma zatrudnia ponad 100 specjalistów, w tym 4 starszych inżynierów i 15 techników inżynierii mechanicznej..Na całym świecie sprzęt został wyeksportowany do Rosji, Zjednoczonych Emiratów Arabskich, Arabii Saudyjskiej, Iranu, Uzbekistanu, Kazachstanu, Nigerii, Afryki Południowej, Indii i Tajlandii,z bazą produkcyjną w Uzbekistanie i partnerstwem z Solution Berg Pipes w Arabii Saudyjskiej. dla wysokiej jakości rurociągów naftowych i gazowych, rurociągów infrastrukturalnych, dużych projektów transferu wody, projektów o rygorystycznych wymaganiach tolerancji powłoki,ta kultura innowacji oznacza sprzęt, który zawiera najnowsze postępy technologiczne, zapewniając większą wydajność, lepszą jakość i niższe całkowite koszty posiadania.