Wysokiej wydajności, oszczędności energii, linia powlekania 3PE, niski zużycie energii

Linia do powlekania 3PE Qingdao Huashida o wysokiej wydajności i energooszczędności to profesjonalny system powlekania antykorozyjnego przeznaczony do rur stalowych o średnicy DN219mm - DN1620mm. Linia ta wyposażona jest w wysokowydajną śrubę azotowaną (38crmoala) ze zwiększoną o 30% wydajnością przy tej samej mocy, technologię śruby do separacji faz stałych i ciekłych, falowniki na wszystkich silnikach, odzysk ciepła z wody chłodzącej, redukcję energii o 20-30% w porównaniu do standardowej konfiguracji, zapewniając niezawodną jakość powłoki dla zakładów produkcyjnych dbających o koszty energii, certyfikowanych zielonych budynków, projektów rurociągów skoncentrowanych na ESG, produkcji wielkoseryjnej ciągłej.

Dzięki ekstruderowi PE o mocy 280 kW i podgrzewaniu indukcyjnemu o mocy 1000 kW, system ten jest zoptymalizowany dla rynków Europy, Japonii, regionów o wysokich kosztach energii, projektów ekologicznych, firm skoncentrowanych na ESG. Poparty ponad 20-letnim doświadczeniem produkcyjnym od 2003 roku, z 58 patentami na wynalazki i ponad 50 udanymi instalacjami na całym świecie, Huashida zapewnia stabilną pracę, niskie koszty konserwacji i jakość powłoki zgodną z międzynarodowymi standardami.

 

2. Technologia śruby do separacji faz stałych i ciekłych poprawia wydajność plastyfikacji.

3. Falowniki na wszystkich silnikach optymalizują zużycie energii w całym zakresie produkcji.

4. Odzysk ciepła z systemu wody chłodzącej zmniejsza zużycie energii pomocniczej.

5. Ogólna redukcja energii o 20-30% w porównaniu do standardowej linii do powlekania 3PE.

Szczegółowe zdjęcia

Proces powlekania:

Powłoka 3PE zoptymalizowana pod kątem specyfikacji rurociągów naftowych i gazowychStandardowa sekwencja procesu 3PE:

Załadunek rury -> Zewnętrzne śrutowanie (Sa 2.5) -> Wewnętrzne przedmuchanie rury powietrzem

-> Maskowanie końcówek rur -> Podgrzewanie indukcyjne (~200°C)
-> Natrysk proszku epoksydowego FBE -> Wytłaczanie i owijanie kleju AD
-> Wytłaczanie i owijanie PE -> Chłodzenie natryskiem wodnym -> Cięcie złączy
-> Fazowanie końcówek PE -> Detekcja wad -> Rozładunek gotowej rury
3. Kluczowa konfiguracja

Przygotowanie powierzchni jest podstawą tej linii do powlekania DN219mm - DN1620mm, wyposażonej w zewnętrzną śrutownicę, 2x37kW koła śrutujące, 350kg/minx2, klasa Sa 2.5, która zapewnia stopień czystości Sa 2.5 zgodnie z ISO 8501-1 z głębokością profilu kotwicy 50-90um. System śrutowania obejmuje trzystopniowe zbieranie pyłu (komora osadcza -> separator cyklonowy -> filtr nabojowy/workowy), z płytami odpornymi na zużycie Mn13 dla przedłużonej żywotności. Prędkość ścierniwa osiąga 70-85 m/s dzięki konstrukcji koła z wyrzutem od dołu, minimalizując zużycie ścierniwa dzięki zoptymalizowanym kątom uderzenia. Po śrutowaniu, podgrzewanie indukcyjne o mocy 1000 kW, cewka typu C, chłodzenie czystą wodą podnosi temperaturę rury do około 200°C przy użyciu cewki typu C z chłodzeniem czystą wodą.

Aplikacja proszku FBE wykorzystuje wielopistoletowy natrysk elektrostatyczny z redundantną konstrukcją (n+1)x2, osiągając ponad 95% odzysku proszku dzięki kabinie ze stali nierdzewnej z chłodzeniem wodnym. Wytłaczanie powłoki jest realizowane przez ekstruder z pojedynczą śrubą SJ-65/30, 45kW, maksymalna wydajność 100 kg/h (warstwa kleju) i ekstruder z pojedynczą śrubą SJ-120/33, 280kW, maksymalna wydajność 750 kg/h (warstwa polietylenu), oba wyposażone w śruby azotowane 38CrMoAlA (głębokość 0,4-0,7 mm, twardość >HV740).

Zakres średnic rur obejmuje DN219mm - DN1620mm o standardowej długości 6-15 metrów. System sterowania wykorzystuje międzynarodowo uznany sterownik PLC z 10-calowym interfejsem HMI klasy przemysłowej, falowniki renomowanych międzynarodowych marek oraz komponenty sterujące klasy przemysłowej. Obróbka po powleczeniu obejmuje chłodzenie natryskiem wodnym (

=0,3 MPa, 26-30 m3/h), fazowanie końcówek obrotowym nożem obierającym (~40 sek./rurę) i detekcję wad wysokim napięciem. Wymagany personel to 4-5 operatorów, z minimalną wysokością warsztatu 9 metrów dla konfiguracji o dużej średnicy.Ta linia do powlekania jest szczególnie odpowiednia dla:

• Zakłady produkcyjne dbające o koszty energii, certyfikowane zielone budynki, projekty rurociągów skoncentrowane na ESG, produkcja wielkoseryjna ciągła

• Rurociągi przesyłowe i dystrybucyjne ropy naftowej i gazu

• Rurociągi miejskiej sieci wodociągowej i kanalizacyjnej

• Rurociągi procesowe w zakładach chemicznych

• Rurociągi do transportu materiałów w górnictwie i szlamu

Rynek docelowy:

Europa, Japonia, regiony o wysokich kosztach energii, projekty ekologiczne, firmy skoncentrowane na ESGKraje eksportu:

Rosja, ZEA, Arabia Saudyjska, Iran, Uzbekistan, Kazachstan, Nigeria, RPA, Indie, Tajlandia4. 

Zgodność ze standardamiUrządzenie jest projektowane i produkowane zgodnie z:

•

ISO 8501-1 (Sa 2.5)•

ISO 8501-1 (Sa 2.5)•

ISO 8501-1 (Sa 2.5)•

ISO 8501-1 (Sa 2.5)Wszystkie parametry powlekania (FBE >=150um, AD >=170um, PE 3,3-4,2 mm zgodnie z GB/T 23257-2017) mogą być skonfigurowane w celu spełnienia specyficznych planów inspekcji i testów (ITP) projektu. Grubość powłoki obliczana zgodnie ze wzorem: waga powłoki = powierzchnia x grubość x gęstość materiału.

Przypadki klientów

Qingdao Huashida Machinery Co., Ltd. ustanowiła

prawdziwie globalną obecność w dziedzinie urządzeń antykorozyjnych do rurociągów. Oprócz swojej siedziby o powierzchni 33 000 m2 w Qingdao, firma posiada bazę produkcyjną w Uzbekistanie i utrzymuje strategiczne partnerstwo z Solution Berg Pipes Company w Arabii Saudyjskiej. Sprzęt został pomyślnie wyeksportowany do Rosji, Zjednoczonych Emiratów Arabskich, Arabii Saudyjskiej, Iranu, Uzbekistanu, Kazachstanu, Nigerii, RPA, Indii i Tajlandii, obejmując główne regiony wydobycia ropy naftowej i gazu na świecie. To rozległe międzynarodowe doświadczenie oznacza, że Huashida rozumie unikalne wymagania różnych rynków - od standardów GOST w Rosji i krajach WNP po międzynarodowe standardy powlekania rurociągów na Bliskim Wschodzie i poza nim.Założona w 2003 roku, firma posiada 58 patentów na wynalazki, 38 patentów na wzory użytkowe i 38 praw autorskich do oprogramowania, z podstawową technologią z Niemiec i partnerstwami badawczo-rozwojowymi z Beijing University of Chemical Technology. Z ponad 100 pracownikami, w tym 12 specjalistami ds. instalacji i uruchomień, Huashida zapewnia kompleksowe wsparcie na miejscu dla instalacji zagranicznych, zazwyczaj od 7 do 15 dni do momentu stabilnej produkcji. Dla klientów na rynkach Europy, Japonii, regionów o wysokich kosztach energii, projektów ekologicznych, firm skoncentrowanych na ESG, ta globalna obecność oznacza lokalne wsparcie, szybszą dostawę części zamiennych i sprzęt sprawdzony w podobnych warunkach regionalnych.