Maszyna do powlekania rurociągów 3PE dla zakładów chemicznych, odporna na korozję, linia rurociągów procesowych

Qingdao Huashida Chemical Plant Pipeline 3PE Coating Line jest profesjonalnym systemem powłoki antykorozyjnej zaprojektowanym dla rur stalowych o średnicy DN57mm - DN820mm.Ta linia zawiera chemicznie odporne powłoki, dostępna opcja wysokiej temperatury 3pp, ścisła kontrola jakości dla usług przemysłowych, technologia 3pp istnieje w produkcji (3pp/5pp rur i urządzeń),dostarczanie niezawodnej jakości powłoki dla rur procesowych w zakładach petrochemicznych, rurociągi transportowe chemiczne, rurki odporne na kwasy i alkalie, sieci użytkowe obiektów przemysłowych.

System ten, wyposażony w ekstrudera PE o mocy 160 kW i ogrzewanie o średniej częstotliwości 500 kW, jest zoptymalizowany dla rynku Chin, Bliskiego Wschodu, Azji Południowo-Wschodniej, kontrahentów EPC chemicznych, operatorów zakładów petrochemicznych.W oparciu o ponad 20-letnie doświadczenie w produkcji od 2003 r., z 58 patentami na wynalazki i ponad 50 udanymi instalacjami na całym świecie, Huashida zapewnia stabilną pracę, niskie koszty utrzymania i jakość powłoki, która spełnia międzynarodowe standardy.

 

1Powłoka odporna na chemikalia jest odporna na agresywne środowiska przemysłowe.

2Opcja powłoki o wysokiej temperaturze 3PP jest dostępna do serwisu chemicznego o podwyższonej temperaturze.

3Ścisła kontrola jakości dla rur przemysłowych z wymogiem zero-defect coating.

4Technologia rur i urządzeń 3PP/5PP sprawdzona w rzeczywistej produkcji.

5. Kompatybilny z normami DIN 30678 (3PP) i NACE SP0185 dotyczącymi powłok przemysłowych.

Linia przetwarzania powłok przeciwkorozyjnych obejmuje:

Proces powlekania:powłoka 3PE zoptymalizowana dla specyfikacji rurociągów naftowych i gazowych

Standardowa sekwencja procesu 3PE:

Ładowanie rury -> Blasing zewnętrzny (Sa 2.5) -> Oczyszczanie powietrza wewnętrznego rury
-> Maskowanie końca rury -> Ogrzewanie średniej częstotliwości (~ 200°C)
-> Spryskiwanie proszkiem epoksydowym FBE -> Ekstruzja i owijanie klejów AD
-> Ekstruzja i owijanie PE -> Chłodzenie wodnym -> Cięcie stawów
-> Wykrycie końcówek PE -> Wykrycie świąt -> Wyładowanie zakończonych rur

3. Konfiguracja klucza

Zbudowany do przepustowości rury o średnicy DN57 mm - DN820 mm i standardowej długości rury o długości 6-15 metrów (12 m standardowych),Ta kompletna linia powlekania 3PE integruje wszystkie stacje procesowe od załadunku do końcowej inspekcjiWymagania użytkowe obejmują trzyfazowe zasilanie z wymiarem transformatora przy mocy zainstalowanej x 1,2 (wliczając sprzęt pomocniczy, taki jak żurawie i oświetlenie),woda chłodząca w temperaturze 26-30 m3/h (<=20°C), >=0,3MPa), a ciśnione powietrze przy 6 m3/min (>0,5MPa).

Sekwencja produkcji rozpoczyna się od zewnętrznej maszyny strzelającej, 90 kW, sa 2,5 stopnia, profil kotwiczenia 50-90um (Sa 2,5 stopnia, 50-90um profil kotwiczenia), a następnie 500 kW ogrzewania średniej częstotliwości,Zwoje typu C, czystej wody chłodzącej ogrzewanie do ~ 200°C. Aplikacja powlekania wykorzystuje SJ-65/30 jednokrotną wytłaczkę, 37 kW,maksymalna moc 100 kg/h dla wytryskiwacza kleju i wysokiej wydajności SJ-120/30 z pojedynczą śrubą, 160 kW, maksymalna moc 600 kg/h dla polietylenu, oba z 38CrMoAlA nitrurowanymi śrubami (0,4-0,7 mm głębokości nitryzacji, >HV740 twardość).

Stacja FBE wyposażona jest w wielokrotne pistolety elektrostatyczne z nadmiarem (n+1) x2 i częstotliwością odzyskiwania proszku > 95%.Kontrola procesu jest zarządzana przez międzynarodowo uznany PLC z 10-calowym HMI klasy przemysłowejMarki VFD obejmują międzynarodowo uznane opcje z elementami sterowania elektrycznym klasy przemysłowej.Chłodzenie wykorzystuje system tłumienia wodnym, końcowe wygięcie poprzez noż obracający się (~ 40 s/rurka z maskowaniem papierem kraft), a końcowa kontrola obejmuje wykrywanie wysokonapięciowego wypoczynku i pomiar grubości.Linia wymaga 4-5 operatorów i minimalnej wysokości warsztatu 9 metrów dla konfiguracji o dużej średnicyBezpłatne zaprojektowanie układu fabrycznego i wskazówki w zakresie inżynierii cywilnej są udostępniane jako część kompleksowego rozwiązania.

Ta linia powlekania jest szczególnie odpowiednia do:

• Rurociągi procesowe w zakładach petrochemicznych, rurociągi transportowe chemiczne, rurociągi odporne na kwasy i alkalie, sieci użytkowe w zakładach przemysłowych

• Rurociągi do przesyłu i dystrybucji ropy naftowej i gazu

• Wodociągi miejskie

• Rurociągi górnicze i transportowe

Rynek docelowyChiny, ChRL, przemysł energetyczny, przemysł energetyczny, przemysł energetyczny

Kraje eksportujące:Rosja, Zjednoczone Emiraty Arabskie, Arabia Saudyjska, Iran, Uzbekistan, Kazachstan, Nigeria, RPA, Indie, Tajlandia

4.Zgodność z normami

Urządzenie to jest zaprojektowane i wyprodukowane zgodnie z:

•GB/T 23257-2017

•DIN 30670

•ISO 21809-1

•ISO 8501-1 (Sa 2.5)

Wszystkie parametry powłoki (FBE >=150um, AD >=170um, PE 3,3-4,2 mm na GB/T 23257-2017) mogą być skonfigurowane w celu spełnienia projektów specyficznych planów inspekcji i badań (ITP).:masa powłoki = powierzchnia x grubość x gęstość materiału.

Dlaczego wybrać Qingdao Huashida

Innowacyjność jest podstawą tożsamości Qingdao Huashida, z 58 patentami na wynalazki, 38 patentami na modele użytkowe i 38 prawami autorskimi na oprogramowanie, co dowodzi ciągłego postępu technologicznego.Jedną z istotnych innowacji jest patentowany urządzenie centryzacyjne do produkcji preizolowanych rur, co eliminuje problemy z ekscentrycznością, które nękają wiele konkurencyjnych systemów - problem, który bezpośrednio powoduje marnotrawstwo materiałów i odrzucenie jakości.Technologia wysokiej wydajności nitrowanych śrub (materiał 38CrMoAlA), głębokość nitryzacji 0,4-0,7 mm, twardość > HV740) zapewnia 30% większą moc przy tym samym zużyciu energii w porównaniu ze standardowymi śrubami, bezpośrednio zmniejszając koszty eksploatacji dla klientów.

Założona w 2003 r. i z siedzibą w parku przemysłowym o powierzchni 33 000 m2 w Qingdao, technologia rdzeniowa Huashida pochodzi z Niemiec,wzmocnione przez partnerstwa w zakresie badań i rozwoju z Pekinem University of Chemical TechnologyFirma zatrudnia ponad 100 specjalistów, w tym 4 starszych inżynierów i 15 techników inżynierii mechanicznej..Na całym świecie sprzęt został wyeksportowany do Rosji, Zjednoczonych Emiratów Arabskich, Arabii Saudyjskiej, Iranu, Uzbekistanu, Kazachstanu, Nigerii, Afryki Południowej, Indii i Tajlandii,z bazą produkcyjną w Uzbekistanie i partnerstwem z Solution Berg Pipes w Arabii Saudyjskiej. dla rur procesowych zakładów petrochemicznych, rurociągów transportowych chemicznych, rur odpornych na kwasy i alkalie, sieci użytkowych zakładów przemysłowych,ta kultura innowacji oznacza sprzęt, który zawiera najnowsze postępy technologiczne, zapewniając większą wydajność, lepszą jakość i niższe całkowite koszty posiadania.