Miasto Kanalizacja 3PE Maszyna powlekania Urban Drenaż Rurociąg antykorozyjny

Linia do powlekania 3PE do wody i ścieków komunalnych Qingdao Huashida to profesjonalny system powlekania antykorozyjnego przeznaczony do rur stalowych o średnicy DN300mm - DN2020mm. Linia ta oferuje opłacalne opcje 2PE/3PE, skupia się na średnich i dużych średnicach, zapewnia trwałe powłoki do podziemnych zastosowań komunalnych, szybki zwrot z inwestycji dla wykonawców komunalnych, dostarczając niezawodną jakość powłok do miejskich systemów odprowadzania wód opadowych, sieci kanalizacyjnych, systemów kanalizacji ogólnospławnej, odnowy i rozbudowy infrastruktury komunalnej.

Dzięki ekstruderowi PE o mocy 280 kW i podgrzewaniu indukcyjnemu o mocy 1000 kW, system ten jest zoptymalizowany dla rynku chińskiego, Azji Południowo-Wschodniej, Bliskiego Wschodu, wykonawców komunalnych i deweloperów infrastruktury miejskiej. Poparty ponad 20-letnim doświadczeniem produkcyjnym od 2003 roku, z 58 patentami wynalazczymi i ponad 50 udanymi instalacjami na całym świecie, Huashida zapewnia stabilną pracę, niskie koszty konserwacji i jakość powłok spełniającą międzynarodowe standardy.

 

3. Sprawdzone w projekcie wodociągu o dużej średnicy DN508-2540mm w RPA (2025)

4. Opcjonalna wewnętrzna powłoka epoksydowa spełnia normę GB/T 17219 dotyczącą kontaktu z wodą pitną

5. Opłacalne opcje 2PE/3PE dla projektów rurociągów wodociągowych i kanalizacyjnych

Szczegółowe zdjęcia

Procesy technologiczne

Powłoka 3PE zoptymalizowana pod kątem specyfikacji rurociągów naftowych i gazowych

Standardowa sekwencja procesu 3PE:Załadunek rury -> Zewnętrzne śrutowanie (Sa 2.5) -> Wewnętrzne przedmuchanie rury powietrzem

-> Maskowanie końcówek rur -> Podgrzewanie indukcyjne (~200°C)

-> Natrysk proszku epoksydowego FBE -> Wytłaczanie i owijanie klejem AD
-> Wytłaczanie i owijanie PE -> Chłodzenie natryskiem wodnym -> Cięcie złączy
-> Fazowanie końcówek PE -> Detekcja wad -> Rozładunek gotowej rury
3. Kluczowa konfiguracja
Przygotowanie powierzchni jest podstawą tej linii do powlekania DN300mm - DN2020mm, wyposażonej w zewnętrzną maszynę do śrutowania, 2x37kW kół śrutujących, 350kg/minx2, klasa Sa 2.5, która zapewnia stopień czystości Sa 2.5 zgodnie z ISO 8501-1 z głębokością profilu kotwiczenia 50-90um. System śrutowania obejmuje trzystopniowe odpylanie (komora osadcza -> separator cyklonowy -> filtr nabojowy/workowy), z płytami odpornymi na ścieranie Mn13 dla przedłużonej żywotności.

Prędkość ścierniwa osiąga 70-85 m/s dzięki konstrukcji koła z wyrzutem od dołu, minimalizując zużycie ścierniwa dzięki zoptymalizowanym kątom uderzenia. Po śrutowaniu, podgrzewanie indukcyjne o mocy 1000 kW, cewka typu C, chłodzenie czystą wodą podnosi temperaturę rury do około 200°C przy użyciu cewki typu C z chłodzeniem czystą wodą.

Aplikacja proszku FBE wykorzystuje elektrostatyczny natrysk wielopistoletowy z redundantnym projektem (n+1)x2, osiągając ponad 95% odzysku proszku dzięki kabinie ze stali nierdzewnej z chłodzeniem wodnym. Wytłaczanie powłoki jest realizowane przez ekstruder jednogniazdowy SJ-65/30, 45kW, maksymalna wydajność 100 kg/h (warstwa kleju) i ekstruder jednogniazdowy SJ-120/33, 280kW, maksymalna wydajność 750 kg/h (warstwa polietylenowa), oba wyposażone w azotowane ślimaki 38CrMoAlA (głębokość 0.4-0.7mm, twardość >HV740).

Zakres średnic rur obejmuje DN300mm - DN2020mm o standardowej długości 6-15 metrów. System sterowania wykorzystuje międzynarodowo uznany sterownik PLC z 10-calowym interfejsem HMI klasy przemysłowej, falowniki renomowanych marek międzynarodowych oraz komponenty sterujące klasy przemysłowej. Procesy po powleczeniu obejmują chłodzenie natryskiem wodnym (

=0.3MPa, 26-30 m3/h), fazowanie końcówek nożem obrotowym (~40 sek/rurę) i detekcję wad wysokiego napięcia. Wymagany personel to 4-5 operatorów, z minimalną wysokością warsztatu 9 metrów dla konfiguracji o dużej średnicy.Ta linia do powlekania jest szczególnie odpowiednia dla:• Miejskich sieci dystrybucji gazu ziemnego, linii zasilających stacje paliw, rurociągów gazowych dla budynków mieszkalnych i komercyjnych, bocznych linii przesyłu gazu

• Rurociągów przesyłowych i dystrybucyjnych ropy naftowej i gazu

• Rurociągów wodociągowych i kanalizacyjnych

• Rurociągów procesowych w zakładach chemicznych

• Rurociągów górniczych i do transportu szlamu

Rynek docelowy:

Rosja, Kazachstan, Nigeria, Bliski Wschód, Chiny, globalne projekty rurociągów naftowych i gazowych

Kraje eksportu: Rosja, ZEA, Arabia Saudyjska, Iran, Uzbekistan, Kazachstan, Nigeria, RPA, Indie, Tajlandia

4.Zgodność ze standardami

Urządzenie jest projektowane i produkowane zgodnie z:•

GB/T 23257-2017

Wszystkie parametry powlekania (FBE >=150um, AD >=170um, PE 3.3-4.2mm zgodnie z GB/T 23257-2017) mogą być skonfigurowane w celu spełnienia specyficznych dla projektu planów inspekcji i testów (ITP). Grubość powłoki obliczana jest według wzoru: waga powłoki = powierzchnia x grubość x gęstość materiału.DIN 30670

Wszystkie parametry powlekania (FBE >=150um, AD >=170um, PE 3.3-4.2mm zgodnie z GB/T 23257-2017) mogą być skonfigurowane w celu spełnienia specyficznych dla projektu planów inspekcji i testów (ITP). Grubość powłoki obliczana jest według wzoru: waga powłoki = powierzchnia x grubość x gęstość materiału.ISO 21809-1

Wszystkie parametry powlekania (FBE >=150um, AD >=170um, PE 3.3-4.2mm zgodnie z GB/T 23257-2017) mogą być skonfigurowane w celu spełnienia specyficznych dla projektu planów inspekcji i testów (ITP). Grubość powłoki obliczana jest według wzoru: waga powłoki = powierzchnia x grubość x gęstość materiału.ISO 8501-1 (Sa 2.5)

Wszystkie parametry powlekania (FBE >=150um, AD >=170um, PE 3.3-4.2mm zgodnie z GB/T 23257-2017) mogą być skonfigurowane w celu spełnienia specyficznych dla projektu planów inspekcji i testów (ITP). Grubość powłoki obliczana jest według wzoru: waga powłoki = powierzchnia x grubość x gęstość materiału.Przypadki klientów

Dostawa

prawdziwie globalną obecność

w dziedzinie urządzeń antykorozyjnych dla rurociągów. Oprócz swojej siedziby o powierzchni 33 000 m2 w Qingdao, firma posiada bazę produkcyjną w Uzbekistanie i utrzymuje strategiczne partnerstwo z Solution Berg Pipes Company w Arabii Saudyjskiej. Sprzęt został pomyślnie wyeksportowany do Rosji, Zjednoczonych Emiratów Arabskich, Arabii Saudyjskiej, Iranu, Uzbekistanu, Kazachstanu, Nigerii, RPA, Indii i Tajlandii, obejmując główne regiony produkcji ropy naftowej i gazu na świecie. To rozległe międzynarodowe doświadczenie oznacza, że Huashida rozumie unikalne wymagania różnych rynków - od standardów GOST w Rosji i krajach WNP po międzynarodowe standardy powlekania rurociągów na Bliskim Wschodzie i poza nim. Założona w 2003 roku, firma posiada 58 patentów wynalazczych, 38 patentów na wzory użytkowe i 38 praw autorskich do oprogramowania, z podstawową technologią z Niemiec i partnerstwami badawczo-rozwojowymi z Beijing University of Chemical Technology. Z ponad 100 pracownikami, w tym 12 specjalistami ds. instalacji i uruchomienia, Huashida zapewnia kompleksowe wsparcie na miejscu dla instalacji zagranicznych, zazwyczaj od 7 do 15 dni do osiągnięcia stabilnej produkcji. Dla klientów na rynku chińskim, Azji Południowo-Wschodniej, Bliskiego Wschodu, wykonawców komunalnych i deweloperów infrastruktury miejskiej, ten globalny zasięg oznacza lokalne wsparcie, szybszą dostawę części zamiennych i sprzęt sprawdzony w podobnych warunkach regionalnych.