Maszyna do antykorozyjnego powlekania rur wodociągowych 3PE do wody pitnej

Linia do powlekania 3PE dla rurociągów wodociągowych Qingdao Huashida to profesjonalny system powlekania antykorozyjnego przeznaczony dla rur stalowych o średnicy DN219mm - DN2600mm. Linia ta charakteryzuje się zoptymalizowaną konstrukcją dla rur wodociągowych o dużej średnicy, kompatybilnością z materiałami powłokowymi dopuszczonymi do kontaktu z żywnością, wysoką wydajnością produkcji dla projektów wodnych, sprawdzoną w projekcie rurociągu wodnego w RPA o średnicy DN508-2540mm, zapewniając niezawodną jakość powłoki dla miejskich głównych rurociągów przesyłowych wody pitnej, rurociągów doprowadzających wodę surową, rurociągów w zakładach uzdatniania wody, wielkoskalowych projektów przekierowania wody.

Dzięki wytłaczarce PE o mocy 315 kW i podgrzewaniu indukcyjnemu o mocy 1500 kW, system ten jest zoptymalizowany dla rynków Chin, Indii, Bliskiego Wschodu, Afryki, miejskich zarządów wodociągów, wykonawców projektów transferu wody. Opierając się na ponad 20 latach doświadczenia w produkcji od 2003 roku, z 58 patentami na wynalazki i ponad 50 udanymi instalacjami na całym świecie, Huashida zapewnia stabilną pracę, niski koszt konserwacji i jakość powłoki spełniającą międzynarodowe standardy.

 

3. Starszy inżynier montażu na miejscu przez 7-15 dni do osiągnięcia stabilnej produkcji

4. Kompleksowe szkolenie operatorów obejmujące obsługę maszyn, konserwację i optymalizację procesów

5. Sprawdzone doświadczenie w realizacji projektów pod klucz w Nigerii, Kazachstanie, Uzbekistanie i Arabii Saudyjskiej

Szczegółowe zdjęcia

Procesy technologiczne

Zewnętrzne powlekanie 3PE, opcjonalnie wewnętrzny epoksyd do kontaktu z wodą pitną

Standardowa sekwencja procesu 3PE:Załadunek rury -> Zewnętrzne śrutowanie (Sa 2.5) -> Wewnętrzne przedmuchiwanie rury powietrzem

-> Maskowanie końcówek rur -> Podgrzewanie indukcyjne (~200°C)

-> Natrysk proszku epoksydowego FBE -> Wytłaczanie i owijanie kleju AD
-> Wytłaczanie i owijanie PE -> Chłodzenie natryskiem wodnym -> Cięcie złączy
-> Fazowanie końcówek PE -> Detekcja wad -> Rozładunek gotowej rury
3. Kluczowa konfiguracja
Ta linia produkcyjna o średnicy DN219mm - DN2600mm charakteryzuje się podgrzewaniem indukcyjnym o mocy 1500 kW, cewką typu C, chłodzeniem czystą wodą, częstotliwością 1000 Hz jako rdzeniem termicznym, precyzyjnie podgrzewając rury stalowe do około 200°C w celu optymalnego utwardzenia proszku FBE. System grzewczy zawiera cewki typu C z chłodzeniem czystą wodą i ochroną niskiego ciśnienia (ciśnienie zasilania >0,2 MPa).

Inteligencja procesu jest realizowana poprzez międzynarodowo uznany sterownik PLC z 10-calowym interfejsem HMI klasy przemysłowej, umożliwiający przechowywanie receptur do zmiany średnicy jednym kliknięciem w zakresie DN219mm - DN2600mm. Przemienniki częstotliwości renomowanych międzynarodowych marek zapewniają precyzyjną kontrolę prędkości, z przemysłowymi komponentami elektrycznymi w całym systemie. Przygotowanie powierzchni wykorzystuje zewnętrzną maszynę do śrutowania, 2x55 kW kół śrutujących, 850 kg/min x 2, płyty odporne na ścieranie mn13, klasa Sa 2.5, 90-300 m²/h, osiągając klasę Sa 2.5 (ISO 8501-1) z głębokością profilu kotwicy 50-90 µm.

Aplikacja powłoki wykorzystuje wytłaczarkę jednoślimakową SJ-90/30, 55 kW, maksymalna wydajność 100 kg/h (klej) i wytłaczarkę jednoślimakową PE SJ-180/33, 315 kW, maksymalna wydajność 1000 kg/h (polietylen), obie wyposażone w azotowane ślimaki 38CrMoAlA (głębokość azotowania 0,4-0,7 mm, twardość >HV740). Stacja FBE wykorzystuje elektrostatyczny natrysk wielopistoletowy z redundancją (n+1)x2 i odzyskiem proszku >95%. Długość rury wynosi 6-15 metrów (standardowo 12 m). Chłodzenie odbywa się poprzez chłodzenie natryskiem wodnym (

=0,3 MPa, 26-30 m³/h), z fazowaniem końcówek za pomocą obrotowego noża do fazowania (~40 s/rurę). Ostateczna kontrola jakości obejmuje detekcję wad wysokiego napięcia i pomiar grubości. Linia pracuje z 4-5 pracownikami i wymaga minimalnej wysokości warsztatu 9 metrów dla modeli o dużej średnicy.Ta linia powlekająca jest szczególnie odpowiednia dla:• Miejskie główne rurociągi przesyłowe wody pitnej, rurociągi doprowadzające wodę surową, rurociągi w zakładach uzdatniania wody, wielkoskalowe projekty przekierowania wody

• Rurociągi przesyłowe i dystrybucyjne ropy naftowej i gazu

• Miejskie rurociągi wodociągowe i kanalizacyjne

• Rurociągi procesowe w zakładach chemicznych

• Rurociągi do transportu rud i szlamu

Rynek docelowy:

Chiny, Indie, Bliski Wschód, Afryka, miejskie zarządy wodociągów, wykonawcy projektów transferu wody

Kraje eksportu: Rosja, ZEA, Arabia Saudyjska, Iran, Uzbekistan, Kazachstan, Nigeria, RPA, Indie, Tajlandia

4. Zgodność ze standardami

Urządzenie zostało zaprojektowane i wyprodukowane zgodnie z:•

GB/T 23257-2017

Wszystkie parametry powlekania (FBE >=150 µm, AD >=170 µm, PE 3,3-4,2 mm zgodnie z GB/T 23257-2017) mogą być skonfigurowane w celu spełnienia specyficznych dla projektu planów inspekcji i testów (ITP). Grubość powłoki obliczana zgodnie ze wzorem: waga powłoki = powierzchnia x grubość x gęstość materiału.DIN 30670

Wszystkie parametry powlekania (FBE >=150 µm, AD >=170 µm, PE 3,3-4,2 mm zgodnie z GB/T 23257-2017) mogą być skonfigurowane w celu spełnienia specyficznych dla projektu planów inspekcji i testów (ITP). Grubość powłoki obliczana zgodnie ze wzorem: waga powłoki = powierzchnia x grubość x gęstość materiału.ISO 21809-1

Wszystkie parametry powlekania (FBE >=150 µm, AD >=170 µm, PE 3,3-4,2 mm zgodnie z GB/T 23257-2017) mogą być skonfigurowane w celu spełnienia specyficznych dla projektu planów inspekcji i testów (ITP). Grubość powłoki obliczana zgodnie ze wzorem: waga powłoki = powierzchnia x grubość x gęstość materiału.ISO 8501-1 (Sa 2.5)

Wszystkie parametry powlekania (FBE >=150 µm, AD >=170 µm, PE 3,3-4,2 mm zgodnie z GB/T 23257-2017) mogą być skonfigurowane w celu spełnienia specyficznych dla projektu planów inspekcji i testów (ITP). Grubość powłoki obliczana zgodnie ze wzorem: waga powłoki = powierzchnia x grubość x gęstość materiału.Przypadki klientów

Dostawa

Założona w 2003 roku i działająca w zakładzie o powierzchni 33 000 m² w Qingdao, Huashida zgromadziła ponad dwie dekady doświadczenia w produkcji urządzeń do antykorozyjnego powlekania rurociągów. Firma posiada 58 patentów na wynalazki, 38 patentów na wzory użytkowe i 38 praw autorskich do oprogramowania, z podstawową technologią pochodzącą z Niemiec i partnerstwami badawczo-rozwojowymi z Beijing University of Chemical Technology. Na całym świecie Huashida posiada bazę produkcyjną w Uzbekistanie i utrzymuje strategiczne partnerstwo z Solution Berg Pipes Company w Arabii Saudyjskiej. Sprzęt został wyeksportowany do Rosji, ZEA, Arabii Saudyjskiej, Iranu, Uzbekistanu, Kazachstanu, Nigerii, RPA, Indii i Tajlandii, a wielu klientów powtarzających zamówienia świadczy o długoterminowej satysfakcji. W przypadku projektów rurociągów o dużej średnicy, ta sprawdzona zdolność przekłada się na niezawodny sprzęt, który został zweryfikowany w najbardziej wymagających zastosowaniach na całym świecie.