Rozwiązania i dostawa sprzętu do produkcji powłok 3PE

Kompletna linia do powlekania 3PE Qingdao Huashida to profesjonalny system powłok antykorozyjnych zaprojektowany dla stalowych rur, konfigurowalny zgodnie z wymaganiami klienta. Linia ta oferuje kompleksową obsługę: projekt układu fabryki, wskazówki dotyczące inżynierii lądowej, produkcję urządzeń, instalację, uruchomienie, szkolenie operatorów, planowanie części zamiennych, optymalizację procesów, sprawdzone w wielu zagranicznych projektach pod klucz, zapewniające niezawodną jakość powłok dla budowy nowych fabryk powłok, konfiguracji nowych linii powłokowych w walcowniach rur, projektów produkcyjnych wspieranych przez rząd, rozwoju stref przemysłowych.

Dzięki ekstruderowi PE o mocy 315 kW i podgrzewaniu indukcyjnemu o mocy 1500 kW, system ten jest zoptymalizowany dla rynków Nigerii, Kazachstanu, Uzbekistanu, Arabii Saudyjskiej, nowych stref przemysłowych, projektów produkcyjnych wspieranych przez rząd. Opierając się na ponad 20 latach doświadczenia w produkcji od 2003 roku, z 58 patentami na wynalazki i ponad 50 udanymi instalacjami na całym świecie, Huashida zapewnia stabilną pracę, niskie koszty konserwacji i jakość powłok zgodną z międzynarodowymi standardami.

 

2. Bezpłatne wskazówki dotyczące inżynierii lądowej i projekt układu fabryki zoptymalizowany pod kątem przepływu produkcji

3. Doświadczeni inżynierowie instalacji na miejscu przez 7-15 dni do osiągnięcia stabilnej produkcji

4. Kompleksowe szkolenie operatorów obejmujące obsługę maszyn, konserwację i optymalizację procesów

5. Sprawdzone doświadczenie w projektach pod klucz w Nigerii, Kazachstanie, Uzbekistanie i Arabii Saudyjskiej

Szczegółowe zdjęcia

Proces powlekania:

Powłoka 3PE zoptymalizowana pod kątem specyfikacji rurociągów naftowych i gazowychStandardowa sekwencja procesu 3PE:

Załadunek rury -> Zewnętrzne śrutowanie (Sa 2.5) -> Wewnętrzne przedmuchiwanie rury powietrzem

-> Maskowanie końcówki rury -> Podgrzewanie indukcyjne (~200°C)
-> Natrysk proszku epoksydowego FBE -> Wytłaczanie i owijanie kleju AD
-> Wytłaczanie i owijanie PE -> Chłodzenie natryskiem wodnym -> Cięcie złączy
-> Fazowanie końcówki PE -> Detekcja wad -> Rozładunek gotowej rury
3. Kluczowa konfiguracja

Sercem tej konfigurowalnej linii powłokowej, dostosowanej do wymagań klienta, są dwa precyzyjne ekstrudery: ekstruder jednogniazdowy SJ-90/30, 55 kW, maksymalna wydajność 100 kg/h dla warstwy kleju oraz ekstruder jednogniazdowy PE SJ-180/33, 315 kW, maksymalna wydajność 1000 kg/h dla warstwy wierzchniej polietylenu. Ślimaki wykonane są ze stali azotowanej 38CrMoAlA, o głębokości azotowania 0,4-0,7 mm i twardości powyżej HV740, co zapewnia długą żywotność i stabilne uplastycznianie.

Ekstrudery są zasilane przez podgrzewanie indukcyjne o mocy 1500 kW, cewkę typu C, chłodzenie czystą wodą, częstotliwość 1000 Hz, podgrzewając rury do około 200°C za pomocą cewki typu C i systemu chłodzenia czystą wodą. Przygotowanie powierzchni odbywa się za pomocą zewnętrznej śrutownicy, 2x55 kW kół śrutujących, 850 kg/min x 2, płyt odpornych na ścieranie mn13, klasy Sa 2.5, 90-300 m²/h, zapewniając stopień czystości Sa 2.5 z profilem kotwiczącym 50-90 µm.

Stacja aplikacji proszku FBE wyposażona jest w elektrostatyczny natrysk wielopistoletowy z redundantnym układem (n+1)x2, odzyskującym ponad 95% proszku dzięki zintegrowanemu systemowi odzysku. Cała linia jest sterowana przez międzynarodowo uznany sterownik PLC z 10-calowym przemysłowym ekranem dotykowym HMI, z falownikami renomowanych międzynarodowych marek i przemysłowymi komponentami sterującymi.

Zakres średnic rur obejmuje konfigurowalne zgodnie z wymaganiami klienta, ze standardową długością 6-15 metrów. Chłodzenie po powleczeniu wykorzystuje system chłodzenia natryskiem wodnym (

=0,3 MPa, 26-30 m³/h), a następnie fazowanie końcówek za pomocą obrotowego noża obierającego (~40 s/rurę z maskowaniem papierem kraft). Weryfikacja jakości obejmuje wysokowoltażową detekcję wad i pomiar grubości powłoki. Wymagane obsada to 4-5 operatorów, z minimalną wysokością warsztatu 9 metrów dla konfiguracji o dużej średnicy.Ta linia powłokowa jest szczególnie odpowiednia dla:

• Wielkoskalowe projekty EPC rurociągów, budowa krajowych rurociągów magistralnych, dostawcy usług powlekania o dużej objętości, wewnętrzne operacje powlekania w walcowniach rur

• Rurociągi przesyłowe i dystrybucyjne ropy naftowej i gazu

• Rurociągi miejskiej sieci wodociągowej i kanalizacyjnej

• Rurociągi procesowe w zakładach chemicznych

• Rurociągi do transportu rud i szlamu

Rynek docelowy:

Chiny, Rosja, Indie, Bliski Wschód, duzi wykonawcy EPC, krajowe projekty rurociągoweKraje eksportu:

Rosja, ZEA, Arabia Saudyjska, Iran, Uzbekistan, Kazachstan, Nigeria, RPA, Indie, Tajlandia4. 

Zgodność ze standardamiUrządzenia te są projektowane i produkowane zgodnie z:

•

ISO 8501-1 (Sa 2.5)•

ISO 8501-1 (Sa 2.5)•

ISO 8501-1 (Sa 2.5)•

ISO 8501-1 (Sa 2.5)Wszystkie parametry powlekania (FBE >=150 µm, AD >=170 µm, PE 3,3-4,2 mm zgodnie z GB/T 23257-2017) mogą być konfigurowane w celu spełnienia specyficznych dla projektu planów inspekcji i testów (ITP). Grubość powłoki obliczana jest według wzoru: waga powłoki = powierzchnia x grubość x gęstość materiału.

Przypadki klientów

To, co wyróżnia Qingdao Huashida, to nie tylko produkcja urządzeń - to

sprawdzona w praktyce filozofia projektowania. W przeciwieństwie do producentów, którzy budują tylko maszyny bez praktycznej wiedzy produkcyjnej, Huashida prowadzi własną fabrykę powłok w Chinach. Każde ulepszenie projektu jest dopracowywane w oparciu o rzeczywiste doświadczenie produkcyjne, zapewniając, że maszyny są przetestowane w rzeczywistych operacjach powlekania, zanim trafią do klientów. To praktyczne podejście, w połączeniu z 58 patentami na wynalazki i 38 patentami na wzory użytkowe, skutkuje urządzeniami, które rozwiązują rzeczywiste problemy produkcyjne, zamiast tworzyć nowe.Firma założona w 2003 roku, z siedzibą w parku przemysłowym o powierzchni 33 000 m² w Qingdao, zatrudnia ponad 100 specjalistów, w tym 4 starszych inżynierów i 15 techników mechaników. Podstawowa technologia pochodzi z Niemiec, z partnerstwami badawczo-rozwojowymi z Beijing University of Chemical Technology i innymi wiodącymi instytucjami. W przypadku budowy nowych fabryk powłok, konfiguracji nowych linii powłokowych w walcowniach rur, projektów produkcyjnych wspieranych przez rząd, rozwoju stref przemysłowych, to praktyczne dziedzictwo oznacza urządzenia, które szybko rozpoczynają produkcję, działają stabilnie i wymagają minimalnej interwencji - cechy, które bezpośrednio przekładają się na wyższą rentowność dla operatorów powłok.