Urządzenie do powlekania rurociągów gazu ziemnego 3PE, linia antykorozyjna dla rur dystrybucyjnych gazu miejskiego

Qingdao Huashida Natural Gas Pipeline 3PE Coating Equipment to profesjonalny system powłoki antykorozyjnej zaprojektowany dla rur stalowych o długości DN32mm - DN630mm.Ta linia posiada małą do średniej średnicy zoptymalizowane, szybka produkcja dla projektów gazowych miejskich, kompaktowy zasięg, opcja powłoki typu o dla małych średnic, sprawdzona w wielu projektach gazowych miejskich,zapewnienie niezawodnej jakości powłoki dla miejskich sieci dystrybucji gazu ziemnego, przewody dostaw stacji benzynowych, rurociągi gazowe dla użytkowników mieszkalnych i handlowych, odgałęzienia gazowe.

System ten, wyposażony w ekstrudera PE o mocy 160 kW i ogrzewanie o średniej częstotliwości 500 kW, jest zoptymalizowany dla rynku Chin, Azji Południowo-Wschodniej, Afryki, deweloperów gazu miejskiego, firm dystrybucyjnych gazu miejskiego.W oparciu o ponad 20-letnie doświadczenie w produkcji od 2003 r., z 58 patentami na wynalazki i ponad 50 udanymi instalacjami na całym świecie, Huashida zapewnia stabilną pracę, niskie koszty utrzymania i jakość powłoki, która spełnia międzynarodowe standardy.

 

1. Optymalizowana konfiguracja dla sieci dystrybucji gazu ziemnego w miastach, linii dostaw stacji benzynowych, rur gazowych mieszkalnych i komercyjnych, linii gazowych

2- sprawdzony w terenie projekt udoskonalony poprzez rzeczywistą produkcję w własnej fabryce powłok Huashida

3. Dostosowywalne parametry powłoki w celu spełnienia wymagań specyficznych dla projektu

4Kompleksowy system kontroli jakości zapewnia stałą jakość powłoki

5Usługa pod klucz, obejmująca układ fabryczny, instalację, uruchomienie i szkolenia

Linia przetwarzania powłok przeciwkorozyjnych obejmuje:

Proces powlekania:powłoka 3PE zoptymalizowana dla specyfikacji rurociągów naftowych i gazowych

Standardowa sekwencja procesu 3PE:

Ładowanie rury -> Blasing zewnętrzny (Sa 2.5) -> Oczyszczanie powietrza wewnętrznego rury
-> Maskowanie końca rury -> Ogrzewanie średniej częstotliwości (~ 200°C)
-> Spryskiwanie proszkiem epoksydowym FBE -> Ekstruzja i owijanie klejów AD
-> Ekstruzja i owijanie PE -> Chłodzenie wodnym -> Cięcie stawów
-> Wykrycie końcówek PE -> Wykrycie świąt -> Wyładowanie zakończonych rur

3. Konfiguracja klucza

W sercu linii powlekania DN32mm - DN630mm znajdują się dwie precyzyjne wytłaczacze: SJ-65/30 jednokrętkowa wytłaczaczka, 37kW,maksymalna moc 100 kg/h dla warstwy klejnej i wysokiej wydajności jednokrętowej wytłaczaczki SJ-120/30, 160 kW, maksymalna moc 600 kg/h dla warstwy górnej polietylenu. śruby są wytwarzane z 38CrMoAlA nitrurowanej stali, o głębokości nitryzacji 0,4-0,7 mm i twardości powyżej HV740,zapewniając długą żywotność i stabilną plastyfikację.

Wspierające wytłaczacze to grzejniki o średniej częstotliwości 500 kW, cewka typu C, chłodzenie czystą wodą, rury grzewcze o temperaturze około 200°C z cewką typu C i systemem chłodzenia czystą wodą.Przygotowanie powierzchni jest obsługiwane przez zewnętrzną maszynę strzelającą, 90kw, sa 2,5 stopnia, profil kotwiczenia 50-90um, dostarcza Sa 2,5 stopnia czyszczenia z 50-90um profilu kotwiczenia.

Stacja aplikacji proszku FBE wyposażona jest w wielokrotny pistolet elektrostatyczny z (n+1) x2 nadmierną konstrukcją, odzyskując ponad 95% proszku za pośrednictwem zintegrowanego systemu odzysku.Cała linia jest zarządzana przez międzynarodowo uznany PLC z 10-calowym ekranem dotykowym HMI klasy przemysłowej, z VFD z międzynarodowo uznanych marek i elementów sterowania klasy przemysłowej.

Po nakładce chłodzenia wykorzystuje się system tłumienia wodnym (<= 20°C, >= 0,3MPa, 26-30 m3/h), a następnie wygięcie końcówki noża peelera obrotowego (~ 40 s/rurka z maskowaniem papierem kraft).Weryfikacja jakości obejmuje wykrywanie wysokonapięciowych przerw i pomiar grubości powłokiWymóg personelu wynosi 4-5 operatorów, przy minimalnej wysokości warsztatu 9 metrów dla konfiguracji o dużej średnicy.

Ta linia powlekania jest szczególnie odpowiednia do:

• sieci dystrybucji gazu ziemnego w miastach, linie dostaw stacji benzynowych, rurociągi gazowe dla mieszkańców i przedsiębiorstw, odgałęzienia gazowe

• Rurociągi do przesyłu i dystrybucji ropy naftowej i gazu

• Wodociągi miejskie

• Rurociągi do procesów w zakładach chemicznych

• Rurociągi górnicze i transportowe

Rynek docelowyRosja, Kazachstan, Nigeria, Bliski Wschód, Chiny, globalne projekty rurociągów naftowych i gazowych

Kraje eksportujące:Rosja, Zjednoczone Emiraty Arabskie, Arabia Saudyjska, Iran, Uzbekistan, Kazachstan, Nigeria, RPA, Indie, Tajlandia

4.Zgodność z normami

Urządzenie to jest zaprojektowane i wyprodukowane zgodnie z:

•GB/T 23257-2017

•DIN 30670

•ISO 21809-1

•ISO 8501-1 (Sa 2.5)

Wszystkie parametry powłoki (FBE >=150um, AD >=170um, PE 3,3-4,2 mm na GB/T 23257-2017) mogą być skonfigurowane w celu spełnienia projektów specyficznych planów inspekcji i badań (ITP).:masa powłoki = powierzchnia x grubość x gęstość materiału.

Dlaczego wybrać Qingdao Huashida

To co wyróżnia Qingdao Huashida to nie tylko produkcja sprzętu - toudowodniona w praktyce filozofia projektowaniaW przeciwieństwie do producentów, którzy budują tylko maszyny bez praktycznej wiedzy o produkcji, Huashida prowadzi własną fabrykę powłok w Chinach.Każda usprawniona konstrukcja jest dopracowywana przez prawdziwe doświadczenia produkcyjne., zapewniając, że maszyny są testowane w czasie walki w rzeczywistych operacjach powlekania, zanim dotrą do klientów.wyniki w sprzęcie, które rozwiązuje rzeczywiste problemy produkcyjne, zamiast tworzyć nowe.

Założona w 2003 r. i z siedzibą w parku przemysłowym o powierzchni 33 000 m2 w Qingdao, firma zatrudnia ponad 100 specjalistów, w tym 4 starszych inżynierów i 15 techników mechanicznych.Główna technologia pochodzi z Niemiec, z partnerstwami badawczo-rozwojowymi z Uniwersytetem Technologii Chemicznej w Pekinie i innymi wiodącymi instytucjami.rurociągi gazowe mieszkalne i komercyjne, gazowe linii gazowe, to praktyczne dziedzictwo oznacza sprzęt, który szybko rozpoczyna produkcję, działa stabilnie,i wymaga minimalnej interwencji - cechy, które bezpośrednio przekładają się na wyższą rentowność dla operatorów powłok.