Linia do powlekania 3LPE dla rur stalowych 3,5"-56" (DN89-1420mm), pełnozakresowe wyposażenie do produkcji antykorozyjnej

Linia powlekania Qingdao Huashida 3LPE dla rur stalowych 3,5-56 (DN89-1420mm) to profesjonalny system powlekania antykorozyjnego zaprojektowany dla rur stalowych 3,5-56 (DN89mm - DN1420mm).Ta linia posiada sprawdzoną konfigurację: składnik wytryskowy sj-65/30 (45kw, 100kg/h), składnik wytryskowy sj-120/33 pe (280kw, 750kg/h), szeroki zakres średnicy w jednej linii, zapewniający niezawodną jakość powłoki do przesyłu ropy naftowej i gazu,dystrybucja gazu ziemnego, wodociągów, rur komunalnych, ogólnych rur przemysłowych.

Dzięki ekstruderowi PE o mocy 280 kW i ogrzewaniu o średniej częstotliwości 1000 kW system ten jest zoptymalizowany dla globalnych wykonawców powłok, fabryk rur o mieszanej średnicy.W oparciu o ponad 20-letnie doświadczenie w produkcji od 2003 r., z 58 patentami na wynalazki i ponad 50 udanymi instalacjami na całym świecie, Huashida zapewnia stabilną pracę, niskie koszty utrzymania i jakość powłoki, która spełnia międzynarodowe standardy.

 

1. szeroka średnica 3,5-56 mm (DN89mm - DN1420mm) w jednej linii produkcyjnej, zmniejszając inwestycje w urządzenia w zakładach produkujących rury mieszane

2Technologia powlekania spiralnego zapewnia jednolitą grubość warstwy PE i doskonałą adhezję dla rur 3,5 - 56 ̊ (DN89mm - DN1420mm)

3Kompaktna konstrukcja głowicy powłoki typu O lub owijania bocznego minimalizuje zapotrzebowanie na powierzchnię podłogową

4Szybka zmiana średnicy za pomocą pamięci zapasowej PLC, skracając czas konfiguracji między partiami produkcji

5. 38CrMoAlA nitrowane śruby o twardości > HV740 zapewniają 30% większą moc przy tym samym zużyciu energii

Linia przetwarzania powłok przeciwkorozyjnych obejmuje:

Proces powlekania:powłoka spiralna 3LPE (3-warstwowego polietylenu)

Standardowa sekwencja procesu 3PE:

Ładowanie rury -> Blasing zewnętrzny (Sa 2.5) -> Oczyszczanie powietrza wewnętrznego rury
-> Maskowanie końca rury -> Ogrzewanie średniej częstotliwości (~ 200°C)
-> Spryskiwanie proszkiem epoksydowym FBE -> Ekstruzja i owijanie klejów AD
-> Ekstruzja i owijanie PE -> Chłodzenie wodnym -> Cięcie stawów
-> Wykrycie końcówek PE -> Wykrycie świąt -> Wyładowanie zakończonych rur

Proces powlekania:3PE powłoka spiralna (FBE + AD lepik + PE), ekstruder boczny

Standardowa sekwencja procesu 3PE:

Ładowanie rury -> Blasing zewnętrzny (Sa 2.5) -> Oczyszczanie powietrza wewnętrznego rury
-> Maskowanie końca rury -> Ogrzewanie średniej częstotliwości (~ 200°C)
-> Spryskiwanie proszkiem epoksydowym FBE -> Ekstruzja i owijanie klejów AD
-> Ekstruzja i owijanie PE -> Chłodzenie wodnym -> Cięcie stawów
-> Wykrycie końcówek PE -> Wykrycie świąt -> Wyładowanie zakończonych rur

3. Konfiguracja klucza

W sercu tej linii powlekania 3,5 - 56 (DN89mm - DN1420mm) znajdują się dwa precyzyjne wytłaczacze: SJ-65/30 jednokrętowy wytłaczacz, 45kW,maksymalna moc 100 kg/h dla warstwy klejnej i jednokrętowej wytłaczaczki SJ-120/33, 280 kW, maksymalna moc 750 kg/h dla warstwy górnej polietylenu. śruby wykonane są ze stali nitrurowanej 38CrMoAlA, o głębokości nitrurowania 0,4-0,7 mm i twardości powyżej HV740,zapewniając długą żywotność i stabilną plastyfikację.

Wspierają one 1000 kW ogrzewania średniej częstotliwości, cewki typu C, chłodzenie czystą wodą, rury grzewcze o temperaturze około 200°C z cewką typu C i systemem chłodzenia czystą wodą.Przygotowanie powierzchni jest obsługiwane przez zewnętrzną maszynę strzelającą, 2x37kw koła wysokoprężne, 350kg/minx2, sa 2,5 klasy, dostarcza Sa 2,5 klasy czyszczenia z 50-90um profilu kotwicy.

Stacja aplikacji proszku FBE wyposażona jest w wielokrotny pistolet elektrostatyczny z (n+1) x2 nadmierną konstrukcją, odzyskując ponad 95% proszku za pośrednictwem zintegrowanego systemu odzysku.Cała linia jest zarządzana przez międzynarodowo uznany PLC z 10-calowym ekranem dotykowym HMI klasy przemysłowej, z VFD z międzynarodowo uznanych marek i elementami sterowania klasy przemysłowej.

Przepływ przepływowy obejmuje zakres średnicy 3,5-56 mm (DN89mm - DN1420mm) z standardową długością 6-15 m. Chłodzenie po powleczeniu wykorzystuje system tłumienia wodnym (<= 20° C, >= 0,3 MPa, 26-30 m3/h),Następnie obwieszanie końcówki nożem odwierającym (~ 40 s/rura z maskowaniem papierem kraft)Weryfikacja jakości obejmuje wykrywanie wysokonapięciowego wypoczynku i pomiar grubości powłoki.o minimalnej wysokości warsztatowej 9 metrów dla konfiguracji o dużej średnicy.

Wnioski

Ta linia powlekania jest szczególnie odpowiednia do:

• transport ropy naftowej i gazu, dystrybucja gazu ziemnego, dostawa wody, rurociągi miejskie, ogólne rurociągi przemysłowe

• Rurociągi do przesyłu i dystrybucji ropy naftowej i gazu

• Wodociągi miejskie

• Rurociągi do procesów w zakładach chemicznych

• Rurociągi górnicze i transportowe

Rynek docelowyGlobalni wykonawcy powłok, fabryki rur o mieszanej gamie produktów

Kraje eksportujące:Rosja, Zjednoczone Emiraty Arabskie, Arabia Saudyjska, Iran, Uzbekistan, Kazachstan, Nigeria, RPA, Indie, Tajlandia

Zgodność z normami

Urządzenie to jest zaprojektowane i wyprodukowane zgodnie z:

•GB/T 23257-2017

•DIN 30670

•ISO 21809-1

•ISO 8501-1 (Sa 2.5)

Wszystkie parametry powłoki (FBE >=150um, AD >=170um, PE 3,3-4,2 mm na GB/T 23257-2017) mogą być skonfigurowane w celu spełnienia projektów specyficznych planów inspekcji i badań (ITP).:masa powłoki = powierzchnia x grubość x gęstość materiału.

Dlaczego wybrać Qingdao Huashida

To co wyróżnia Qingdao Huashida to nie tylko produkcja sprzętu - toudowodniona w praktyce filozofia projektowaniaW przeciwieństwie do producentów, którzy budują tylko maszyny bez praktycznej wiedzy o produkcji, Huashida prowadzi własną fabrykę powłok w Chinach.Każda usprawniona konstrukcja jest dopracowywana przez prawdziwe doświadczenia produkcyjne., zapewniając, że maszyny są testowane w czasie walki w rzeczywistych operacjach powlekania, zanim dotrą do klientów.wyniki w sprzęcie, które rozwiązuje rzeczywiste problemy produkcyjne, zamiast tworzyć nowe.

Założona w 2003 r. i z siedzibą w parku przemysłowym o powierzchni 33 000 m2 w Qingdao, firma zatrudnia ponad 100 specjalistów, w tym 4 starszych inżynierów i 15 techników mechanicznych.Główna technologia pochodzi z Niemiec, z partnerstwami badawczo-rozwojowymi z Uniwersytetem Technologii Chemicznej w Pekinie i innymi wiodącymi instytucjami.ogólne rurki przemysłowe, to praktyczne dziedzictwo oznacza sprzęt, który szybko rozpoczyna produkcję, działa stabilnie,i wymaga minimalnej interwencji - cechy, które bezpośrednio przekładają się na wyższą rentowność dla operatorów powłok.