Linia do powlekania rur 3PE Qingdao Huashida dla DN426-2540mm to profesjonalny system powlekania antykorozyjnego przeznaczony dla rur stalowych o średnicach od DN426 mm do DN2540 mm. Linia ta charakteryzuje się sprawdzoną konfiguracją: wytłaczarka sj-90/30 ad (55 kW), wytłaczarka pe sj-180/33 (315 kW, 1000 kg/h), ogrzewanie indukcyjne 1500 kW, 2x55 kW śrutowanie (850 kg/min x 2), opcjonalna stacja do wewnętrznego powlekania FBE, zapewniająca niezawodną jakość powłoki dla rurociągów magistralnych ropy i gazu o dużej średnicy, dużych projektów przesyłu wody, infrastruktury miejskiej, rurociągów przybrzeżnych. Z wytłaczarką PE o mocy 315 kW i ogrzewaniem indukcyjnym o mocy 1500 kW, system ten jest zoptymalizowany dla rynku ZEA, Arabii Saudyjskiej, RPA, Chin, Indii, projektów rurociągów o dużej średnicy. Poparta ponad 20-letnim doświadczeniem produkcyjnym od 2003 roku, z 58 patentami na wynalazki i ponad 50 udanymi instalacjami na całym świecie, Huashida zapewnia stabilną pracę, niski koszt konserwacji i jakość powłoki spełniającą międzynarodowe standardy.
![]()
![]()
Główne wyposażenie Lista i specyfikacja
| Nr | Nazwa | Specyfikacja |
| A. Urządzenia do czyszczenia powierzchni | ||
| Frezarka do fazowania rur PE | Przenośnik rur stalowych | Regulowana prędkość i kąt, załadunek i rozładunek rur sterowany przez PLC |
| /h | Śrutownica | |
| Urządzenia hydrauliczne | Cyklonowy odpylacz | Wysokowydajne usuwanie pyłu cyklonem z przepływem w dół |
| 4 | Impulsowy odpylacz nabojowy | |
| 5 | Wentylator odśrodkowy | |
| 6 | System sterowania PLC | Automatyczne sterowanie linią |
| B. Urządzenia do powlekania | ||
| Frezarka do fazowania rur PE | Przenośnik spiralny rur | Regulowana prędkość i kąt |
| /h | Maszyna do ogrzewania indukcyjnego | |
| Urządzenia hydrauliczne | Urządzenie do natrysku proszku | Grubość natrysku 80-800μm |
| 4 | Automatyczny podajnik&suszenie | |
| 5 | Wytłaczarka SJ-65/30 | |
| 6 | Wytłaczarka SJ-180/30 | |
| 7 | Adysza wytłaczarki kleju forma | Wysokiej jakości stal narzędziowa |
| 8 | Wytłaczarka do folii PE dysza forma | Wysokiej jakości stal narzędziowa |
| 9 | Aurządzenie do powlekania folią klejową/PE | Rolka dociskowa z powłoką silikonową i chłodzeniem wewnętrznym |
| 10 | Urządzenia wentylacyjne ochrony środowiska | |
| 11 | Urządzenie do chłodzenia natryskowego | |
| C.Urządzenia platformowe | ||
| Frezarka do fazowania rur PE | Platforma rur stalowych | Wysokiej jakości |
| D. Urządzenia do rowkowania1 | ||
| Frezarka do fazowania rur PE | Tarcza szczotki stalowej, | 2 |
| /h | Do podnoszenia i obracania rury | 3 |
| Urządzenia hydrauliczne | Funkcje | |
2. Technologia spiralnego owijania zapewnia jednolitą grubość warstwy PE i doskonałą przyczepność dla rur o średnicach od DN426 mm do DN2540 mm
3. Wytrzymały przenośnik spiralny z indywidualnym napędem kół stabilnie przenosi ciężkie rury o dużej średnicy
4. Wielostrefowe ogrzewanie indukcyjne zapewnia jednolitą temperaturę na całym obwodzie rury o dużej średnicy
5. Śruba azotowana 38CrMoAlA o twardości >HV740 zapewnia o 30% wyższą wydajność przy tym samym zużyciu energii
Szczegółowe zdjęcia
-system transportu rur stalowych
-system śrutowania wewnętrznego i zewnętrznego
-system odpylania
-system ogrzewania rur
-system natrysku elektrostatycznego
-system powlekania PE
-system chłodzenia wodą
-system cięcia końcówek
-system hydrauliczny i pneumatyczny
-system testowania
-system sterowania elektronicznego
Procesy technologiczne
![]()
![]()
![]()
Spiralne powlekanie 3PE (FBE + klej AD + PE), wytłaczarka z bocznym nawijaniemStandardowa sekwencja procesu 3PE:
Załadunek rury -> Śrutowanie zewnętrzne (Sa 2.5) -> Wypłukiwanie powietrzem wewnętrznym rury
-> Maskowanie końcówki rury -> Ogrzewanie indukcyjne (~200°C)
-> Natrysk proszku epoksydowego FBE -> Wytłaczanie i owijanie klejem AD
-> Wytłaczanie i owijanie PE -> Chłodzenie natryskiem wodnym -> Cięcie złączy
-> Fazowanie końcówki PE -> Detekcja wad -> Rozładunek gotowej rury
3. Kluczowa konfiguracja
=0.3MPa) i sprężone powietrze o natężeniu 6 m3/min (>0.5MPa). Sekwencja produkcji rozpoczyna się od zewnętrznej śrutownicy, 2x55 kW kół śrutujących, 850 kg/min x 2, płyt odpornych na ścieranie mn13, klasy sa 2.5, 90-300 m2/h (klasa Sa 2.5, profil kotwiczący 50-90 µm), a następnie ogrzewania indukcyjnego o mocy 1500 kW, cewki typu C, chłodzenia czystą wodą, ogrzewania o częstotliwości 1000 Hz do ~200°C. Do aplikacji powłok używana jest wytłaczarka jednoślimakowa SJ-90/30, 55 kW, maksymalna wydajność 100 kg/h dla kleju i wytłaczarka jednoślimakowa PE SJ-180/33, 315 kW, maksymalna wydajność 1000 kg/h dla polietylenu, obie ze ślimakami azotowanymi 38CrMoAlA (głębokość azotowania 0.4-0.7 mm, twardość >HV740).
Stacja FBE wyposażona jest w elektrostatyczny system natrysku wielopistoletowego z redundancją (n+1)x2 i stopniem odzysku proszku >95%. Kontrolę procesu zarządza uznany międzynarodowo sterownik PLC z 10-calowym interfejsem HMI klasy przemysłowej, obsługujący przechowywanie receptur do zmiany średnicy jednym kliknięciem. Marki falowników obejmują uznane międzynarodowo opcje z komponentami sterowania elektrycznego klasy przemysłowej.
Chłodzenie wykorzystuje system szybkiego chłodzenia natryskiem wodnym, fazowanie końcówek za pomocą obrotowego noża zgarniającego (~40 sek/rurę z maskowaniem papierem kraft), a końcowa inspekcja obejmuje wysokowoltażową detekcję wad i pomiar grubości. Linia wymaga 4-5 operatorów i minimalnej wysokości warsztatu 9 metrów dla konfiguracji o dużej średnicy. Bezpłatny projekt układu fabrycznego i wskazówki dotyczące inżynierii lądowej są dostarczane jako część kompletnego rozwiązania.
Parametry produktu
2.
Wydajność przetwarzania: ≥250m2/h
3.
Poziom czyszczenia: ≥Sa2.5
4.
Materiały do produkcji: proszek epoksydowy, klej, polietylenZgodność ze standardami
•
ISO 8501-1 (Sa 2.5)•
ISO 8501-1 (Sa 2.5)•
ISO 8501-1 (Sa 2.5)•
ISO 8501-1 (Sa 2.5)Wszystkie parametry powlekania (FBE ≥150 µm, AD ≥170 µm, PE 3.3-4.2 mm zgodnie z GB/T 23257-2017) mogą być skonfigurowane w celu spełnienia specyficznych dla projektu planów inspekcji i testów (ITP). Grubość powłoki obliczana zgodnie ze wzorem: waga powłoki = powierzchnia x grubość x gęstość materiału.
Zastosowania
• Rurociągi magistralne ropy i gazu o dużej średnicy, duże projekty przesyłu wody, infrastruktura miejska, rurociągi przybrzeżne
• Rurociągi przesyłowe i dystrybucyjne ropy i gazu
• Rurociągi miejskie wodociągowe i kanalizacyjne
• Rurociągi procesowe w zakładach chemicznych
• Rurociągi do transportu rud i szlamu
Rynek docelowy:
ZEA, Arabia Saudyjska, RPA, Chiny, Indie, projekty rurociągów o dużej średnicyKraje eksportu:
Rosja, ZEA, Arabia Saudyjska, Iran, Uzbekistan, Kazachstan, Nigeria, RPA, Indie, TajlandiaPrzypadki klientów
![]()
![]()
![]()
Założona w 2003 roku
, Qingdao Huashida Machinery Co., Ltd. przez dwie dekady rozwinęła się w wiodące przedsiębiorstwo high-tech specjalizujące się w sprzęcie do antykorozyjnego powlekania rur i preizolacji. Siedziba firmy znajduje się w parku przemysłowym o powierzchni 33 000 m2 w dzielnicy Chengyang w Qingdao, firma integruje badania i rozwój, produkcję, marketing i globalne usługi pod jednym dachem. Z ponad 100 pracownikami, w tym 4 starszymi inżynierami, 15 technikami inżynierii mechanicznej i 12 specjalistami ds. instalacji i uruchomienia, Huashida łączy głęboką wiedzę techniczną z praktycznym doświadczeniem terenowym. Firma posiada 58 patentów na wynalazki, 38 patentów na wzory użytkowe i 38 praw autorskich do oprogramowania, co odzwierciedla ciągłe innowacje w technologii powlekania rur. Podstawowa technologia pochodzi z Niemiec, wzmocniona partnerstwami badawczo-rozwojowymi z Beijing University of Chemical Technology, Qingdao University of Science and Technology i Qingdao University of Technology. Dla klientów na rynku Chin, Indii, Azji Południowo-Wschodniej, dużych projektów infrastruktury wodnej, oznacza to dostęp do technologii zaprojektowanej w Niemczech, wspartej chińską efektywnością produkcji i kompleksowym wsparciem posprzedażowym.