Maszyna do powlekania rur stalowych 3PE DN325-2020mm Średnia i duża linia antykorozyjna

Linia do antykorozyjnego powlekania rur stalowych 3PE Qingdao Huashida dla DN325-2020mm to profesjonalny system powlekania antykorozyjnego przeznaczony dla rur stalowych o średnicy DN325mm - DN2020mm. Linia ta wyposażona jest w wytrzymały przenośnik śrubowy z indywidualnym napędem kół, automatyczne śledzenie i rozłączanie rur, elektryczne wózki transportowe z podnoszeniem (każdy o udźwigu 12 ton), zapewniając niezawodną jakość powłoki dla głównych linii przesyłu ropy i gazu, wielkoskalowych projektów przesyłu wody, rurociągów w zakładach petrochemicznych. Z ekstruderem PE o mocy 280 kW i podgrzewaniem indukcyjnym o mocy 1000 kW, system ten jest zoptymalizowany dla rynku rosyjskiego, ZEA, Arabii Saudyjskiej, RPA, dużych wykonawców rurociągów. Opierając się na ponad 20 latach doświadczenia produkcyjnego od 2003 roku, z 58 patentami na wynalazki i ponad 50 udanymi instalacjami na całym świecie, Huashida zapewnia stabilną pracę, niski koszt konserwacji i jakość powłoki spełniającą międzynarodowe standardy.

 

2. Technologia powlekania metodą owijania spiralnego zapewnia jednolitą grubość warstwy PE i doskonałą przyczepność dla rur DN325mm - DN2020mm

3. Kompaktowa głowica powlekająca typu O lub z bocznym owijaniem minimalizuje wymagania dotyczące powierzchni podłogi

4. Szybka zmiana średnicy dzięki przechowywaniu przepisów w PLC, skracająca czas konfiguracji między partiami produkcyjnymi

5. Śruba azotowana 38CrMoAlA o twardości >HV740 zapewnia o 30% wyższą wydajność przy tym samym zużyciu energii

Szczegółowe zdjęcia

-system transportu rur stalowych
-system wewnętrznego i zewnętrznego śrutowania 
-system odpylania 
-system podgrzewania rur 
-system natrysku elektrostatycznego 
-system powlekania PE 
-system chłodzenia wodą 
-system cięcia końcówek 
-system hydrauliczny i pneumatyczny 
-system testowania 
-system sterowania elektronicznego 
Procesy technologiczne

Powlekanie spiralne 3PE (FBE + klej AD + PE), ekstruder z bocznym owijaniemStandardowa sekwencja procesu 3PE:

Ładowanie rury -> Zewnętrzne śrutowanie (Sa 2.5) -> Wewnętrzne przedmuchanie rury powietrzem

-> Maskowanie końców rur -> Podgrzewanie indukcyjne (~200°C)
-> Natrysk proszku epoksydowego FBE -> Wytłaczanie i owijanie kleju AD
-> Wytłaczanie i owijanie PE -> Chłodzenie natryskiem wodnym -> Cięcie złączy
-> Fazowanie końców PE -> Detekcja wad -> Rozładowanie gotowej rury
3. Kluczowa konfiguracja

Przygotowanie powierzchni jest podstawą tej linii powlekającej DN325mm - DN2020mm, wyposażonej w zewnętrzną maszynę do śrutowania, 2x37kW kół śrutujących, 350kg/minx2, klasa Sa 2.5, która zapewnia stopień czystości Sa 2.5 zgodnie z ISO 8501-1 z głębokością profilu kotwicy 50-90um. System śrutowania obejmuje trzystopniowy system odpylania (komora osadcza -> separator cyklonowy -> filtr nabojowy/workowy), z płytami odpornymi na zużycie Mn13 dla przedłużonej żywotności. Prędkość ścierniwa osiąga 70-85 m/s dzięki konstrukcji koła z wyrzutem od dołu, minimalizując zużycie ścierniwa dzięki zoptymalizowanym kątom uderzenia.

Po śrutowaniu, podgrzewanie indukcyjne o mocy 1000 kW, cewka typu C, chłodzenie czystą wodą podnosi temperaturę rury do około 200°C przy użyciu cewki typu C z chłodzeniem czystą wodą. Aplikacja proszku FBE wykorzystuje elektrostatyczny natrysk wielopistoletowy z redundantną konstrukcją (n+1)x2, osiągając ponad 95% odzysku proszku dzięki kabinie ze stali nierdzewnej z chłodzeniem wodnym. Wytłaczanie powłoki jest obsługiwane przez ekstruder jednogniazdowy SJ-65/30, 45kW, maksymalna wydajność 100 kg/h (warstwa kleju) i ekstruder jednogniazdowy SJ-120/33, 280kW, maksymalna wydajność 750 kg/h (warstwa polietylenu), oba wyposażone w śruby azotowane 38CrMoAlA (głębokość 0.4-0.7mm, twardość >HV740).

Zakres średnic rur obejmuje DN325mm - DN2020mm o standardowej długości 6-15 metrów. System sterowania wykorzystuje międzynarodowo uznany PLC z 10-calowym przemysłowym panelem HMI, falowniki renomowanych międzynarodowych marek oraz przemysłowe komponenty sterujące. Przetwarzanie po powleczeniu obejmuje chłodzenie natryskiem wodnym (

=0.3MPa, 26-30 m3/h), fazowanie końców obrotowym nożem do obierania (~40 sek/rurę) i detekcję wad wysokim napięciem. Wymagany personel to 4-5 operatorów, z minimalną wysokością warsztatu 9 metrów dla konfiguracji o dużej średnicy.Parametry produktu
 

2. 
Wydajność przetwarzania: ≥250m2^/h 3. 
Poziom czystości: ≥Sa2.5 4. 
Materiały do produkcji: proszek epoksydowy, klej, polietylenPrzypadki klientów

Qingdao Huashida Machinery Co., Ltd. zbudowała

prawdziwie globalną obecność w dziedzinie urządzeń antykorozyjnych dla rurociągów. Oprócz swojej siedziby o powierzchni 33 000 m2 w Qingdao, firma posiada bazę produkcyjną w Uzbekistanie i utrzymuje strategiczne partnerstwo z Solution Berg Pipes Company w Arabii Saudyjskiej. Sprzęt został pomyślnie wyeksportowany do Rosji, Zjednoczonych Emiratów Arabskich, Arabii Saudyjskiej, Iranu, Uzbekistanu, Kazachstanu, Nigerii, RPA, Indii i Tajlandii, obejmując główne światowe regiony produkcji ropy i gazu. To rozległe międzynarodowe doświadczenie oznacza, że Huashida rozumie unikalne wymagania różnych rynków - od standardów GOST w Rosji i krajach WNP po międzynarodowe standardy powlekania rurociągów na Bliskim Wschodzie i poza nim.Założona w 2003 roku, firma posiada 58 patentów na wynalazki, 38 patentów na wzory użytkowe i 38 praw autorskich do oprogramowania, z podstawową technologią z Niemiec i partnerstwami badawczo-rozwojowymi z Beijing University of Chemical Technology. Z ponad 100 pracownikami, w tym 12 specjalistami ds. instalacji i uruchomienia, Huashida zapewnia kompleksowe wsparcie na miejscu dla instalacji zagranicznych, zazwyczaj od 7 do 15 dni do osiągnięcia stabilnej produkcji. Dla klientów na rynku rosyjskim, ZEA, Arabii Saudyjskiej, RPA, dużych wykonawców rurociągów, ten globalny zasięg oznacza lokalne wsparcie, szybszą dostawę części zamiennych i sprzęt sprawdzony w podobnych warunkach regionalnych.