Linia do produkcji powłok antykorozyjnych 3PE dla rur stalowych o średnicy DN325-2020mm, sprzęt do produkcji średnich i dużych średnic

Qingdao Huashida 3PE Steel Pipe Anti-Corrosion Coating Line for DN325-2020mm jest profesjonalnym systemem powłoki antykorozyjnej zaprojektowanym dla rur stalowych o długości DN325mm - DN2020mm.Linia ta posiada ciężkie konwerter spiralny z napędem na kółka, automatyczne ściganie i odłączanie rur, elektryczne wózki do przenoszenia dźwigni (pojemność 12 ton każda), zapewniające niezawodną jakość powłoki dla głównej linii przesyłu ropy naftowej i gazu,duże projekty transferu wodySystem ten jest zoptymalizowany dla Rosji, Zjednoczonych Emiratów Arabskich, Arabii Saudyjskiej, Afryki Południowej,Rynek dużych wykonawców rurociągówW oparciu o ponad 20-letnie doświadczenie w produkcji od 2003 roku, 58 patentów na wynalazki i ponad 50 udanych instalacji na całym świecie, Huashida zapewnia stabilną pracę, niskie koszty utrzymania,i jakości powłoki spełniającej międzynarodowe standardy.

 

1. szeroka średnica pokrycia DN325mm - DN2020mm w jednej linii produkcyjnej, zmniejszając inwestycje w sprzęt dla fabryk rurowych o mieszanej wielkości

2Technologia powlekania spiralnego zapewnia jednolitą grubość warstwy PE i doskonałą przyczepność dla rur DN325mm - DN2020mm

3Kompaktna konstrukcja głowicy powłoki typu O lub owijania bocznego minimalizuje zapotrzebowanie na powierzchnię podłogową

4Szybka zmiana średnicy za pomocą pamięci zapasowej PLC, skracając czas konfiguracji między partiami produkcji

5. 38CrMoAlA nitrowane śruby o twardości > HV740 zapewniają 30% większą moc przy tym samym zużyciu energii

Linia przetwarzania powłok przeciwkorozyjnych obejmuje:
- system przesyłowy rur stalowych
- wewnętrzny i zewnętrzny system strzelania
- system zbierania pyłu
- system ogrzewania rur
- system elektrostatycznego opryskiwania
System powlekania PE
- system chłodzenia wodnym
- system cięcia końcowego
- system hydrauliczny i pneumatyczny
- system badawczy
- elektroniczny system sterowania

Proces powlekania:3PE powłoka spiralna (FBE + AD lepik + PE), ekstruder boczny

Standardowa sekwencja procesu 3PE:

Ładowanie rury -> Blasing zewnętrzny (Sa 2.5) -> Oczyszczanie powietrza wewnętrznego rury
-> Maskowanie końca rury -> Ogrzewanie średniej częstotliwości (~ 200°C)
-> Spryskiwanie proszkiem epoksydowym FBE -> Ekstruzja i owijanie klejów AD
-> Ekstruzja i owijanie PE -> Chłodzenie wodnym -> Cięcie stawów
-> Wykrycie końcówek PE -> Wykrycie świąt -> Wyładowanie zakończonych rur

3. Konfiguracja klucza

Przygotowanie powierzchni stanowi podstawę tej linii powlekania DN325mm - DN2020mm, wyposażonej w zewnętrzną maszynę do strzału, koła strzałowe o pojemności 2x37kw, 350 kg/minx2, 2,5 stopnia sa, która dostarcza Sa 2.5 stopnia czyszczenia według normy ISO 8501-1 z głębokością profilu kotwiczenia 50-90umSystem wybuchowy zawiera trójstopniowe zbieranie pyłu (komora osadzania -> separator cyklon -> wkład/filtr workowy), z płytami zużycia Mn13 w celu wydłużenia żywotności.Prędkość ścierania osiąga 70-85 m/s przy konstrukcji koła do wyrzucania z dołu, minimalizując zużycie ścierania poprzez zoptymalizowane kąty uderzenia.

Po wybuchu 1000 kW ogrzewanie średniej częstotliwości, cewka typu C, chłodzenie czystą wodą podnosi temperaturę rury do około 200°C przy użyciu cewki typu C z chłodzeniem czystą wodą.Aplikacja proszku FBE wykorzystuje wielokrotny pistolet elektrostatyczny z (n+1) x2 nadmierną konstrukcją, osiągając ponad 95% odzysku proszku poprzez kabinę ze stali nierdzewnej z chłodzeniem wodnym.maksymalna moc 100 kg/h (warstwa klejąca) i jednowiercowa wytłaczka SJ-120/33, 280 kW, maksymalna moc 750 kg/h (warstwa polietylenowa), obydwie wyposażone są w nitrurowane śruby 38CrMoAlA (głębokość 0,4-0,7 mm, twardość > HV740).

Zakres średnicy rury obejmuje DN325mm - DN2020mm z standardową długością 6-15 metrów.VFD z międzynarodowo uznanych marek, oraz elementy sterowania klasy przemysłowej. Przetwarzanie po powleczeniu obejmuje chłodzenie przez rozpylanie wodą (<= 20°C, >= 0,3MPa, 26-30 m3/h), kształtowanie końcówki noża peelera (~ 40 s/rurka),i wysokonapięciowe wykrywanie urlopuWymóg personelu wynosi 4-5 operatorów, z minimalną wysokością warsztatu 9 metrów dla konfiguracji o dużej średnicy.
 

1Średnica rury: 325-2020 mm
2.Pojemność przetwarzania: ≥ 250 m²/h
3.Poziom czyszczenia: ≥Sa2.5
4.Materiały do produkcji: proszek epoksydowy, klej, polietylen

Dlaczego wybrać Qingdao Huashida

Qingdao Huashida Machinery Co., Ltd. założyłaprawdziwie globalna obecnośćPoza siedzibą 33 000 m2 w Qingdao,spółka posiada bazę produkcyjną w Uzbekistanie i utrzymuje strategiczne partnerstwo z Solution Berg Pipes Company w Arabii SaudyjskiejSprzęt został z powodzeniem wyeksportowany do Rosji, Zjednoczonych Emiratów Arabskich, Arabii Saudyjskiej, Iranu, Uzbekistanu, Kazachstanu, Nigerii, Afryki Południowej, Indii i Tajlandii.obejmujące główne regiony produkujące ropę naftową i gaz ziemny na świecie. This extensive international experience means Huashida understands the unique requirements of different markets - from GOST standards in Russia and CIS countries to international pipeline coating standards in the Middle East and beyond.

Założona w 2003 roku firma posiada 58 patentów na wynalazki, 38 patentów na modele użytkowe i 38 praw autorskich do oprogramowania,z podstawową technologią z Niemiec i partnerstwami badawczo-rozwojowymi z Beijing University of Chemical TechnologyZ ponad 100 pracownikami, w tym 12 specjalistami od instalacji i uruchomienia, Huashida zapewnia kompleksowe wsparcie na miejscu dla instalacji za granicą,zazwyczaj 7-15 dni do stabilnej produkcjiDla klientów w Rosji, Zjednoczonych Emiratach Arabskich, Arabii Saudyjskiej, Afryce Południowej, na rynku dużych wykonawców rurociągów, globalny zasięg oznacza lokalne wsparcie, szybsze dostawy części zamiennych,i sprzętu sprawdzonego w podobnych warunkach regionalnych.