Linia produkcyjna powłok rurowych 3PE dla średnich rur stalowych DN219-1620mm, system antykorozyjny

Linia produkcyjna do powlekania rur 3PE Qingdao Huashida dla DN219-1620mm to profesjonalny system powłok antykorozyjnych przeznaczony dla rur stalowych o średnicy DN219mm - DN1620mm (maks. DN1720mm). Linia ta posiada sprawdzoną konfigurację z ekstruderem sj-65/30 ad i ekstruderem pe sj-120/30, ogrzewaniem indukcyjnym o mocy 500 kW, śrutowaniem 90 kW, zapewniając niezawodną jakość powłok dla rurociągów przesyłowych ropy i gazu na długich dystansach, magistral wodociągowych, rurociągów przemysłowych. Z ekstruderem PE o mocy 280 kW i ogrzewaniem indukcyjnym o mocy 1000 kW, system ten jest zoptymalizowany dla rynków Rosji, Kazachstanu, Nigerii, Indii i rynku krajowego Chin. Opierając się na ponad 20 latach doświadczenia w produkcji od 2003 roku, z 58 patentami na wynalazki i ponad 50 udanymi instalacjami na całym świecie, Huashida zapewnia stabilną pracę, niskie koszty konserwacji i jakość powłok spełniającą międzynarodowe standardy.

 

3. Kompaktowa konstrukcja głowicy powlekającej typu O lub nawijanej bocznie minimalizuje wymagania dotyczące powierzchni podłogi

4. Szybka zmiana średnicy dzięki przechowywaniu przepisów w PLC, skracająca czas konfiguracji między partiami produkcyjnymi

5. Śruba azotowana 38CrMoAlA o twardości >HV740 zapewnia o 30% wyższą wydajność przy tym samym zużyciu energii

Szczegółowe zdjęcia

Linia do przetwarzania powłok antykorozyjnych obejmuje:

- system śrutowania wewnętrznego i zewnętrznego
- system odpylania
- system ogrzewania rur
- system natrysku elektrostatycznego
- system powlekania PE
- system chłodzenia wodą
- system cięcia końcówek
- system hydrauliczny i pneumatyczny
- system testowania
- system sterowania elektronicznego
Procesy technologiczne
Proces powlekania:

Standardowa sekwencja procesu 3PE:Załadunek rury -> Śrutowanie zewnętrzne (Sa 2.5) -> Wypłukiwanie powietrzem wewnętrznym rury

-> Maskowanie końcówek rur -> Ogrzewanie indukcyjne (~200°C)

-> Natrysk proszku epoksydowego FBE -> Wytłaczanie i nawijanie kleju AD
-> Wytłaczanie i nawijanie PE -> Chłodzenie natryskiem wodnym -> Cięcie złączy
-> Fazowanie końcówek PE -> Detekcja wad -> Rozładunek gotowej rury
3. Kluczowa konfiguracja
Ta linia produkcyjna DN219mm - DN1620mm (maks. DN1720mm) posiada ogrzewanie indukcyjne o mocy 1000 kW, cewkę typu C, chłodzenie czystą wodą jako rdzeń termiczny, precyzyjnie podgrzewając rury stalowe do około 200°C dla optymalnego utwardzania proszku FBE. System ogrzewania zawiera cewki typu C z chłodzeniem czystą wodą i ochroną niskiego ciśnienia (ciśnienie zasilania >0.2MPa).

Inteligencja procesu jest realizowana przez międzynarodowo uznany sterownik PLC z 10-calowym interfejsem HMI klasy przemysłowej, umożliwiający przechowywanie przepisów do zmiany średnicy jednym kliknięciem w zakresie DN219mm - DN1620mm (maks. DN1720mm). Przemienniki częstotliwości renomowanych międzynarodowych marek zapewniają precyzyjną kontrolę prędkości, z komponentami elektrycznymi klasy przemysłowej. Przygotowanie powierzchni odbywa się za pomocą zewnętrznej śrutownicy, 2x37kW kół śrutujących, 350kg/minx2, klasy sa 2.5, osiągając klasę Sa 2.5 (ISO 8501-1) z głębokością profilu kotwicy 50-90um.

Aplikacja powłoki wykorzystuje ekstruder jednolitej śruby SJ-65/30, 45kW, maksymalna wydajność 100 kg/h (klej) i ekstruder jednolitej śruby SJ-120/33, 280kW, maksymalna wydajność 750 kg/h (polietylen), oba wyposażone w śruby azotowane 38CrMoAlA (głębokość azotowania 0.4-0.7mm, twardość >HV740). Stacja FBE wykorzystuje elektrostatyczny natrysk wielopistoletowy z redundancją (n+1)x2 i odzyskiem proszku >95%. Długość rur wynosi 6-15 metrów (standardowo 12m).

Chłodzenie odbywa się poprzez gaszenie natryskiem wodnym (

=0.3MPa, 26-30 m3/h), z fazowaniem końcówek za pomocą obrotowego noża zgarniającego (~40 sek/rurę). Ostateczna kontrola jakości obejmuje detekcję wad wysokiego napięcia i pomiar grubości. Linia pracuje z 4-5 pracownikami i wymaga minimalnej wysokości warsztatu 9 metrów dla modeli o dużej średnicy.Parametry produktu1. Średnica rury: 219-1620mm

Wydajność przetwarzania: ≥250m
2/h ^3. Poziom czystości: ≥Sa2.5
4. Materiały do produkcji: proszek epoksydowy, klej, polietylen
Przypadki klientówDostawa

Założona w 2003 roku i działająca z zakładu o powierzchni 33 000 m2 w Qingdao, Huashida zgromadziła ponad dwie dekady doświadczenia w produkcji urządzeń antykorozyjnych do rurociągów. Firma posiada 58 patentów na wynalazki, 38 patentów na wzory użytkowe i 38 praw autorskich do oprogramowania, z podstawową technologią pochodzącą z Niemiec i partnerstwami badawczo-rozwojowymi z Beijing University of Chemical Technology. Globalnie Huashida posiada bazę produkcyjną w Uzbekistanie i utrzymuje strategiczne partnerstwo z Solution Berg Pipes Company w Arabii Saudyjskiej. Sprzęt został wyeksportowany do Rosji, Zjednoczonych Emiratów Arabskich, Arabii Saudyjskiej, Iranu, Uzbekistanu, Kazachstanu, Nigerii, RPA, Indii i Tajlandii, z wieloma klientami powtarzającymi zamówienia, co świadczy o długoterminowej satysfakcji. W przypadku projektów rurociągów o dużych średnicach, ta sprawdzona zdolność przekłada się na niezawodny sprzęt, który został zweryfikowany w najbardziej wymagających zastosowaniach na całym świecie.