Linia produkcyjna do rur ze stali nierdzewnej z gięciem na gorąco i powłoką 3PE z automatycznym systemem do obróbki strumieniowo-ściernej

Urządzenie to jest specjalnie zaprojektowane do obróbki powierzchniowej i powlekania 3-warstwowego PE (3PE) rur giętych na gorąco, a także niektórych profili stalowych i elementów konstrukcyjnych o odpowiednich wymiarach. Zintegrowana linia produkcyjna łączy śrutowanie, ogrzewanie średniej częstotliwości, powlekanie 3PE i szybkie chłodzenie w jeden ciągły proces. Skutecznie usuwa rdzę powierzchniową, żużel spawalniczy i naprężenia, jednocześnie poprawiając przyczepność powłoki i ogólną wydajność mechaniczną i antykorozyjną rury.

• System transportu rur: Zapewnia płynny i stabilny ruch rur przez cały proces powlekania.
• Maszyna do śrutowania: Usuwa rdzę, zendrę tlenkową i żużel spawalniczy z powierzchni rury, aby poprawić przyczepność powłoki i chropowatość powierzchni.
• System ogrzewania średniej częstotliwości: Utrzymuje optymalną temperaturę rury, aby zapewnić prawidłowe zespolenie i utwardzenie każdej warstwy powłoki.
• System powlekania 3PE: Precyzyjnie nakłada trzy warstwy powłoki: epoksyd wiązany stopowo (FBE), klej i polietylen (PE), zapewniając silne wiązanie i jednolite pokrycie.
• System chłodzenia natryskowego: Szybko chłodzi i utwardza warstwę powłoki, poprawiając przyczepność i wykończenie powierzchni.

• Warstwa epoksydowa wiązana stopowo (FBE): Zapewnia doskonałą odporność chemiczną i silną przyczepność. Po utwardzeniu tworzy wysokowytrzymałą, usieciowaną strukturę molekularną.
• Warstwa kleju: Działa jako mostek wiążący między warstwą epoksydową a zewnętrzną warstwą polietylenu, zapewniając spójną wytrzymałość wszystkich trzech warstw.
• Zewnętrzna warstwa polietylenowa (PE): Zapewnia doskonałą odporność na ścieranie, uderzenia mechaniczne i wilgoć. Służy jako główna bariera ochronna w podziemnych lub eksponowanych środowiskach rurociągów.

Urządzenie nadaje się do rur giętych na gorąco o średnicach 426 mm, 630 mm, 720 mm i 820 mm. Obsługuje promienie gięcia od 4D do 6D i kąty od 15 do 90 stopni. Grubość ścianki rury powinna wynosić od 8 mm do 12 mm.

Dodatkowe parametry:

• Grubość powłoki spełnia międzynarodowe normy antykorozyjne
• Ogólne wymiary urządzenia: około 20 metrów na 15 metrów
• Zużycie wody: około 30 metrów sześciennych na cykl
• Całkowite zużycie energii: 450 kilowatów
• Zużycie gazu: około 6 metrów sześciennych na minutę
• Zalecana temperatura pracy w warsztacie: nie mniej niż 5°C

• Rurociągi naftowe i gazowe: Zwiększa odporność na korozję i zapewnia bezpieczny transport paliw na duże odległości.
• Gminne systemy zaopatrzenia w wodę: Zapobiega zanieczyszczeniu wewnętrznemu i zapewnia czyste, długotrwałe dostarczanie wody.
• Transport płynów przemysłowych: Idealny do transportu chemikaliów i innych płynów przemysłowych z wysoką niezawodnością.

Qingdao Huashida Machinery Co., Ltd została założona w 2003 roku. Od momentu powstania Huashida koncentruje się na liniach produkcyjnych rur izolacyjnych z pianki poliuretanowej, liniach produkcyjnych rur antykorozyjnych 3PE, liniach produkcyjnych rur podziemnych o dużej średnicy i złączach rur z tworzyw sztucznych od 20 lat. Zawsze przywiązujemy dużą wagę do badań i rozwoju, ściśle współpracując z Beijing University of Chemical Technology, Qingdao University of Technology i instytucjami badawczymi. Dzięki absorpcji zaawansowanych technologii krajowych i zagranicznych, po 20 latach wysiłków jesteśmy obecnie w czołówce 3 producentów w branży w Chinach. Maszyny Huashida zostały dobrze przyjęte w Arabii Saudyjskiej, Kazachstanie, Uzbekistanie, Zjednoczonych Emiratach Arabskich, Turcji, Rosji itp.