Przemysłowa linia produkcyjna rur z powłoką 3LPE z podgrzewaniem indukcyjnym
Przegląd produktu
Rury stalowe z powłoką 2PE, 3PE i FBE są szeroko stosowane w systemach rurociągów do transportu ropy naftowej, gazu, wody i innych płynów. Zapewniają doskonałą odporność na chemikalia, wilgoć i trudne warunki środowiskowe.
Trójwarstwowa powłoka PE składa się z:
- Pierwsza warstwa: Powłoka FBE (epoksydowa wiązana stopowo)
- Druga warstwa: Warstwa klejąca
- Trzecia warstwa: Zewnętrzna warstwa polietylenowa
Linia produkcyjna do antykorozyjnych rur stalowych 3PE z kolanami jest przeznaczona do przetwarzania zagiętych rur stalowych. Integruje usuwanie rdzy, powlekanie proszkiem epoksydowym, nawijanie 3PE, chłodzenie i natryskiwanie w jednej linii, zapewniając wysokiej jakości i trwałą ochronę antykorozyjną.
Specyfikacje techniczne
| Pozycja |
Nazwa |
Specyfikacja |
| 1 |
Średnica rury stalowej |
426, 630, 720, 820, 1000, 1200 |
| 2 |
Promień krzywizny |
4-6 razy D |
| 3 |
Kąt łuku |
15-90 stopni |
| 4 |
Grubość ścianki rury stalowej |
8 mm - 12 mm |
| 5 |
Grubość proszku epoksydowego |
ponad 170 um |
| 6 |
Grubość kleju kopolimerowego AD |
170-250 um |
| 7 |
Grubość warstwy PE |
2,5 - 3,7 mm |
Podstawowe warunki pracy
Parametry procesu nawijania antykorozyjnego:
- Rozmiar linii produkcyjnej: 20 m X 15 m
- Całkowite zużycie wody: 30 metrów sześciennych
- Całkowite zużycie energii: 450 kilowatów
- Całkowite zużycie gazu: 6 metrów sześciennych / min.
- Warunki temperaturowe: temperatura w warsztacie powyżej 5 stopni
Komponenty systemu
Linia przenośnika łuków
- Niezależny napęd obrotowy
- Napęd zębatkowy z kontrolą częstotliwości
- Główne części wykorzystują ochronne koło podporowe
- Koło podporowe wyposażone w szynę ułatwiającą montaż
- Stały kąt samoblokującej się konstrukcji linii transmisyjnej
- Możliwość regulacji wysokości podnoszenia
Podgrzewanie średniej częstotliwości
- Regulacja za pomocą pokrętła kątowego
- Przednia i tylna regulacja elektryczna
- Regulacja wysokości za pomocą linii przenośnika
- Wąska grubość, aby uniknąć nierównomiernego ogrzewania w sekcji zginania
- Moc: 350 kW
- Podwójna regulacja napięcia i prądu
System natrysku proszkowego
- Pierścieniowa komora pyłowa
- Przednia i tylna regulacja elektryczna komory natryskowej
- Pistolet natryskowy porusza się w lewo i w prawo
- Regulacja ilości proszku za pomocą CNC
- Konfiguracja 12 pistoletów proszkowych
- Odzyskiwanie z dolnym nadmuchem w kształcie litery U
- Materiał ogólny: stal nierdzewna 304
- Twarde podciśnienie w kanale powietrznym zapobiega deformacji
Odzyskiwanie proszku
- Kanał powietrzny do rysowania, odpowiedni do zmian średnicy rury
- Cyklon + wkład filtrujący do usuwania pyłu, standardowe odprowadzanie
- Struktura dolna w kształcie litery U + pulsacyjny nadmuch wsteczny dla dokładnego odzyskiwania proszku
- Zbiornik fluidyzacyjny ze stali nierdzewnej 304 z filtrem proszkowym z sitkiem wibracyjnym
- Wyposażony w 12 pomp proszkowych Venturi
Maszyna do nawijania
- Automatyczne blokowanie taśmy
- Jedna strona z ochroną antykorozyjną
- Ciągła praca taśmy nawijającej
- Ciągłe nawijanie taśmy
- Wysoki stopień automatyzacji
- Automatyczne obliczanie taśmy przez komputer
- Odchylenie prostej rury od środka nie wpływa na pracę nawijania
System sterowania PLC
- Możliwość zbierania i edycji danych
- Funkcja pamięci
- Automatyczne obliczanie zużycia taśmy
- Automatyczne pozyskiwanie i korygowanie prędkości transmisji
Kluczowe cechy
Zmienna linia przenośnika łuków
Innowacyjna konstrukcja pozwala na przetwarzanie różnych średnic rur, promieni krzywizny i kątów na tej samej linii produkcyjnej.
Precyzyjna technologia określania łuku
Głowice rozprężne ze stopu eliminują naprężenia wewnętrzne i zapewniają dokładny promień gięcia, pokonując problemy z odskokiem i wydłużeniem.
Koncentryczne urządzenie nawijające
Wykorzystuje technologię asynchronicznych wałów wewnętrznych i zewnętrznych do precyzyjnego, ciągłego nawijania z równą prędkością liniową przy zmiennych średnicach.
Zaawansowane powlekanie natryskowe
Natrysk elektrostatyczny wysokiego napięcia zapewnia jednolitą grubość powłoki, doskonały połysk, silną przyczepność i odporność na korozję.
Technologia wrzenia siarczkowego
Ogrzewanie w złożu fluidalnym do stabilnego topienia proszku FBE, z niskim zużyciem energii i niezawodną wydajnością.
Zastosowania
Systemy rurociągów naftowych i gazowych
Rurociągi wodociągowe
Transport ścieków i wód odpadowych
Ochrona rurociągów w przemyśle chemicznym
Profil firmy
Qingdao Huashida Machinery Co., Ltd została założona w 2003 roku. Od momentu powstania Huashida koncentruje się na liniach produkcyjnych rur izolowanych poliuretanem, liniach produkcyjnych rur antykorozyjnych 3PE, liniach produkcyjnych rur podziemnych o dużej średnicy i złączach rur z tworzyw sztucznych od 20 lat.
Zawsze przywiązujemy dużą wagę do badań i rozwoju, ściśle współpracując z Pekińskim Uniwersytetem Technologii Chemicznej, Uniwersytetem Technologicznym w Qingdao i instytucjami badawczymi. Absorując zaawansowaną technologię krajową i zagraniczną, po 20 latach wysiłków zajmujemy obecnie jedno z 3 czołowych miejsc wśród producentów w branży w Chinach.
Maszyny Huashida zostały dobrze przyjęte w Arabii Saudyjskiej, Kazachstanie, Uzbekistanie, Zjednoczonych Emiratach Arabskich, Turcji, Rosji i innych krajach.
Wystawy i klienci
Opakowanie
Certyfikaty
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!
