Linia do produkcji rur do izolacji termicznej zaklejanej próżniowo to nowy typ linii do produkcji rur opracowany niezależnie przez naszą firmę po wchłonięciu i strawieniu niemieckiej technologii wytłaczania rur. Ta kompletna jednostka produkcyjna integruje procesy wytłaczania, wymiarowania próżniowego, chłodzenia, odciągania, cięcia i rozładunku w jeden zintegrowany system.
Ta linia do produkcji rur z tworzyw sztucznych składa się głównie z 9 części:
1.1 zestaw automatycznego podajnika próżniowego:
2.1 zestaw suszarki zasypowej
3.1 zestaw Wydajna wytłaczarka jednoślimakowa
4.1 zestaw formy
5.1 zestaw Zbiornik do kalibracji próżniowej
6.1 zestaw Maszyna do ciągnięcia
7.1 zestaw maszyny do cięcia
8.1 zestaw układacza
9.1 zestaw centralnego systemu sterowania PLC
Maszyny zawarte w ofercie prolinię przewodową można również dostosowaćjako Twoje specyficzne wymagania.
Główna specyfikacja:
|
Styl |
PE-110/600 |
PE-365/760 |
PE-655/1380 |
PE960-1680 |
|
Główna wytłaczarka |
SJ-75/33 |
SJ-90/33 |
SJ-120/33 |
SJ-150/33 |
|
Średnica rury |
Φ110-600 mm |
Φ 365-Φ 760 mm |
Φ 655-Φ 1380 mm |
Φ 960-Φ1680 mm |
|
Pojemność |
250-300kg/godz |
400 ~ 500 kg/h |
850 ~ 950 kg/h |
900-1100 kg/godz |
|
Zainstalowana moc |
160kw |
420 kW |
480 kW |
580KW |
|
Długość |
35 m |
36 m |
40 m |
48 m |
![]()
Sześć głównych cech linii produkcyjnej rur do izolacji termicznej do wymiarowania próżniowego
1. Przyjęto zaawansowaną niemiecką technologię wytłaczaniaOpracowany przez naszą firmę w oparciu o importowaną niemiecką technologię wytłaczania rur po trawieniu technicznym i optymalizacji, stabilną wydajność wytłaczania, równomierną plastyfikację surowców PE i stałą grubość ścianki rury.
|
2.Zintegrowana kompaktowa konstrukcja typu „wszystko w jednym”.Cała linia obejmuje wytłaczanie, kalibrację próżniową, chłodzenie wodą, przyczepność, cięcie na stałą długość i automatyczny rozładunek. Uproszczony układ, mała powierzchnia, łatwa obsługa i scentralizowane sterowanie.
|
3. Precyzyjny system doboru próżniowegoNiezależny zbiornik próżniowy do wymiarowania z regulowanym podciśnieniem, stabilnym kształtowaniem rur, ściśle kontrolowanym błędem okrągłości, skutecznie zapobiegającym deformacji rur, stosowany do rur płaszczowych o wysokich standardach izolacji termicznej.
|
4. Wydajna wielostopniowa konstrukcja chłodzeniaSegmentowy układ chłodzenia wodą obiegową z oddzielną regulacją temperatury. Szybkie chłodzenie i formowanie wytłaczanych rur, znacznie poprawiające prędkość produkcji bez marszczenia i kurczenia się powierzchni.
|
5. Stabilne odciąganie ze stałą prędkością i dokładne cięcieGumowy odciąg gąsienicowy z dużą siłą docisku, bez poślizgu podczas pracy z dużą prędkością; Serwonapędowy zespół tnący umożliwia precyzyjne cięcie o stałej długości, schludny koniec rury bez zadziorów i niskie straty materiału.
|
6. Inteligentny centralny system sterowania PLCWyposażony w sterownik PLC i panel operacyjny z ekranem dotykowym. Wyświetlanie w czasie rzeczywistym temperatury, prędkości, podciśnienia i parametrów cięcia. Automatyczny alarm o usterce, łatwa regulacja parametrów, niska zależność od siły roboczej.
|
Nasza fabryka
![]()
Nasz zespół
![]()
Certyfikat:
![]()
![]()
Ogólna ocena
Migawka oceny
Poniżej przedstawiono rozkład wszystkich ratingówWszystkie recenzje