Linię oczyszczania pianką PU i PE spiralną do owijania izolowanych rur

Nasz specjalistaPUR linia produkcyjna izolacji termicznej rur stalowych o opakowaniu HDPEjest niezależnie zaprojektowany przez Huashida do produkcji przedwyizolowanych rur stalowych o dużej średnicy od 508 mm do 1620 mm.maszyna do izolacji rur z pianki poliuretanowejłączy w sobie trzy podstawowe moduły funkcjonalne: zewnętrzną jednostkę wystrzałowego odpylania rur stalowych,ciągły system piankowania poliuretanowego i sekcja produkcyjna owinięcia taśm HDPE do produkcji kompletnych rurociągów ciepłowniczych.

Jako premium opatentowaneUrządzenia do produkcji rur termoizolacyjnych, cały zestaw posiada wiele krajowych patentów użytkowych, certyfikację technologiczną poziomu 5 i akredytację pierwszego zestawu sprzętu technicznego z prowincji Shandong,spełniające najwyższe krajowe standardy przemysłowe w zakresie produkcji rurociągów o dużej średnicy z przedizolacją.

Przyjmując ciągłą automatyczną technologię opryskowania PUR, ten w pełni sterowany przez PLClinia produkcyjna preizolowanych rur stalowychzwiększa całkowitą produkcję przy jednoczesnym zmniejszeniu zużycia surowców i energii.Tworzy stabilną trójwarstwową kompozytową strukturę (rura stalowa + izolacja z pianki PU + zewnętrzna kurtka HDPE) z wysoką częstotliwością pianki zamkniętej komórki i niską absorpcją wodySkończone, przyjazne środowisku, niskoemisyjne, poliuretanowe izolowane rury stalowe zapewniają stałą wydajność izolacyjną dla projektów rurociągów grzewczych.

Proces produkcji

• Wyrzuty na powierzchnię rur stalowych i całkowite odkurzanie
• Średnio częstotliwościowe podgrzewanie indukcyjne do jednolitego wiązania PU
• Precyzyjne automatyczne poliuretanowe opryskiwanie pianą
• Taśmy HDPE owinięte wokół stałej warstwy izolacyjnej PU
• Zakończone wycięcie końca izolowanej rury

Kroki produkcji:

1. Usunięcie rdzy na zewnętrznej ścianie rury stalowej
2. Po usunięciu rdzy, the steel pipe is lifted to the pipeline rack - it is transported to the spraying conveyor line by a pipe transport cart - the steel pipe is heated - polyurethane spraying - it is transported to the storage platform by a lifting cart - PE layer winding - water spray cooling - connection incision - finished pipe offline - finished pipe inspection - port repair - spray code packaging offline

Cechy

1. Oczyszczanie z pyłu spełnia normy ochrony środowiska

   Przyjmując inteligentny system wystrzału i usuwania rdzy, urządzenie można otworzyć sekwencyjnie i zamknąć samodzielnie, silnik wystrzału może zaoszczędzić energię poprzez konwersję częstotliwości,objętość piasku może być ustawiona zgodnie z średnicą rury, system prania powietrza może oczyszczać piasek strzał, a typ wtyczki może szybko zmieniać specyfikacje.

2. Pozostałe urządzenia, z wyłączeniem tych objętych pozycją 8528

   Przyjmując linię przenośnikową spiralną o dużym obciążeniu, procesy rozpylania pianki poliuretanowej i uzwojenia polietylenu są wykonywane nieprzerwanie, co ma zalety wysokiej wydajności,oszczędność energiiJest odpowiedni do ciągłej produkcji rur izolacyjnych o dużej średnicy i oszczędza inwestycje w sprzęt transportowy.

3. Zautomatyzowana obsługa linii produkcyjnych

   Realizacja automatycznego przetwarzania górnych i dolnych rur. Linia przenośna jest wyposażona w czujniki górnych rur, czujniki automatycznego śledzenia przyspieszenia, czujniki automatycznego odłączania przyspieszenia,czujniki potwierdzające oderwanie, oraz czujniki automatycznego schodzenia w celu zapewnienia automatycznej pracy linii produkcyjnej.

4. Spryskiwanie oszczędza materiały

   Prędkość rozpylania rurociągów jest szybka; stała moc średniej częstotliwości, rzadkie włączanie/wyłączanie, minimalny wpływ na sieć energetyczną, zrównoważona temperatura i oszczędność energii;Ciągłe opryskiwanie oszczędza surowce, a głowa i ogon stalowej rury są automatycznie łączone w celu zapewnienia stałej grubości powierzchni podczas opryskiwania.

5. Wydajna wytłaczanie rurociągów

   Wykorzystanie wydajnych i energooszczędnych wytłaczaczy do wytłaczania oraz wykorzystanie mechanicznych urządzeń zaciskujących do uzwojenia i zgrubiania; automatyczne cięcie, potrójne cięcie powłoki przeciwkorodowej,automatyczne usuwanie rur podczas produkcji offline, przyspieszenie oddzielenia.

6. Automatyczne obróbki precyzyjne interfejsów rurociągów

   Centralizacja wielu etapów przetwarzania na jednym urządzeniu w celu automatycznego przetwarzania, osiągając precyzyjną kontrolę wielkości, kąta i wymiarów tępych krawędzi otworu rury.