Wykorzystanie urządzeń do wytłaczania rurociągów preizolowanych PE z kalibracją próżniową

Wykorzystanie urządzeń do wytłaczania rurociągów preizolowanych PE z kalibracją próżniową

Linia ta jest jedną z najbardziej zaawansowanych i szeroko stosowanych maszyn na świecie.Produkowane rury składają się z rury nośnej ze stali lub ocynkowanej stali, warstwę izolacyjną z pianki poliuretanowej i zewnętrzną powłokę ochronną z HDPE lub stali ocynkowanej, zapewniającą doskonałą sztywność i właściwości izolacyjne.

Zalety:

·Poprawione właściwości rur:Kalibracja próżniowa zwiększa sztywność, elastyczność i wytrzymałość mechaniczną rur.

·Wysoka inteligencja:Wysoki stopień automatyzacji obniża koszty pracy i poprawia wydajność produkcji.

·Szybka prędkość produkcji:Linia jest o 30% szybsza niż podobne urządzenia, zwiększając przepustowość.

·Trwałość:Wysokiej jakości sprzęt i oprogramowanie minimalizują koszty konserwacji.

Warunki pracy:

·Źródło energii elektrycznej:3-fazowe, 380V (±10%, +5%), 50Hz

·Całkowita moc:~ 160 kW

·Woda chłodząca:≤20oC, ≥0,3Mpa, 26-30 m3/h

·Powietrze sprężone:00,4 m3/min, > 0,5 MPa

·Wymiar:24m x 3m x 3m

·Materiał:Granulaty HDPE

Parametry techniczne:

Linia produkcyjna wysokiej wydajności rur z tworzyw sztucznych składa się głównie z dziewięciu podstawowych części:

1.1 zestaw automatycznego podkładu próżniowego

2.1 zestaw suszarki

3.1 zestaw wydajnej jednokrętowej wytłaczaczki

4.1 zestaw pleśni

5.1 zestaw zbiornika kalibracji próżniowej

6.1 zestaw maszyny ciągnącej

7.1 zestaw maszyny do cięcia

8.1 zestaw stackerów

9.1 Zestaw centralnego systemu sterowania PLC

Maszyny na linii produkcyjnej mogą być dostosowane do konkretnych wymagań.

Przepływ procesu płaszcza HDPE:

Wykorzystanie próżniowe granulki PE-->suszony materiał w gorącym powietrzu-->plastyfikacja przez wytłaczanie-->kształtowanie formy-->rozmiary próżniowe-->chłodzenie wodą-->wyciąganie-->rura cięcia-->rura odłożenia nośnika

Nasza fabryka

Nasza wystawa