Metoda kalibracji próżniowej dla wstępnie izolowanej linii wytłaczania

Rura izolacyjna poliuretanowa kalibracji próżniowej jest rodzajem wysokiej wydajności pre izolowanej rury.z tworzyw sztucznych,. Rurociąg stalowy znajduje się w najgłębszej warstwie i pełni funkcję nośnika (np. gorącej wody, pary).odgrywają rolę ochrony ciepła i izolacjiNajbardziej zewnętrzną warstwą jest zewnętrzna rurka ochronna z tworzywa sztucznego, zwykle wykonana z materiałów takich jak PE o wysokiej gęstości.Może chronić warstwę izolacyjną przed erozją zewnętrznego środowiska, ale również sprawić, że wygląd rury będzie bardziej regularny.

Koszulki z polietylenu wytwarzane przezNasza linia produkcyjna rur izolacyjnych kalibracji próżniowej charakteryzuje się wysoką wytrzymałością, doskonałą wytrzymałością, gładką powierzchnią rur, silną odpornością na ciśnienie i jednolitą grubością ściany.Cechy te sprawiają, że są one idealne dla producentów rur termoizolacyjnych.

Podstawowa technologia linii produkcyjnej rur izolacyjnych Huastar PE960-1880 jest na wiodącym poziomie w Chinach, a szereg punktów innowacji i koncepcji projektowych wypełniło luki w Chinach,w tym cztery podstawowe technologie, takie jak śrubka do separacji fazy stały-płynny, głowica spiralnego przekierowawcy, technologia dialogu człowiek-maszyna DCL i technologia manipulacji zewnętrznej prawdziwego pudełka są pierwszymi lub pierwszymi zastosowanymi w branży.Produkt ten jest również jedyną krajową linią produkcyjną zdolną do produkcji rur izolacyjnych o dużej średnicy 1880 mm..

Wykorzystanie próżniowe granulki PE-->suszony materiał w gorącym powietrzu-->plastyfikacja przez wytłaczanie-->kształtowanie formy-->rozmiary próżniowe-->chłodzenie wodą-->wyciąganie-->rura cięcia-->rura odłożenia nośnika

• suszarka z wylotową
• Jednoskrutkowa wytłaczka
• gniazdo formy wytłaczanej
• Podkład głowy
• Urządzenie kalibracyjne próżniowe
• Zbiornik chłodzący wodą
• wyciągnięcie
• Maszyna do cięcia planetarnego
• Uwaga:
• Ładowarka
• PLC

Proces produkcji "rury w rurze" (PU Foaming Pre-Isolated Pipe) obejmuje głównie trzy etapy: wstępną obróbkę powierzchni rury stalowej,produkcja rur ochronnych zewnętrznych z HDPE i produkcja warstwy izolacyjnej.

Kroki produkcyjne warstwy izolacyjnej są następujące: po pierwsze, rurę stalową przenika się w zewnętrzną rurę ochronną z polietylenu o wysokiej gęstości, tworząc strukturę obudowy,i podtrzymywania są równomiernie rozmieszczone w pierścieniowej przestrzeni między rurą stalową a zewnętrzną rurą ochronną z polietylenu o wysokiej gęstościPo drugie, obudowa jest podnoszona na platformę piankowania, a poliuretanowy materiał piankowania wstrzykuje się do obudowy za pomocą maszyny piankowania pod wysokim ciśnieniem;Wreszcie.Po utwardzeniu usuwa się uszczelniającą strukturę na obu końcach, aby zakończyć proces produkcji warstwy izolacyjnej.

sztywność ze względu na obecność silnych powiązań między warstwą izolacji poliuretanowej rury stalowej a rurą płaszczową i zapewnia przedstrzał lub oczyszczanie powierzchni rury stalowej,optymalna wydajność izolacji poliuretanowej, powierzchnia koronowa polietylenowej muszli rury.

Rurociąg gazowy/olejowy/wodny Puf Pre-Isolated Pipe PE shell casing plastic Machinery

• Znacząco zwiększa niezawodność rurociągu w systemie izolacji PUF, dostępność operacyjną zdalnego monitorowania warunków izolacji PUF,który pozwala wykryć i naprawić wyciek płynu chłodniczego, zapobiegając wypadkom typowym dla sieci cieplnych innych konstrukcji.
• Wysoce opłacalne wykorzystanie rurociągów w izolacji piankowej określa następujące parametry:
• Uproszczenie budowy, utrzymania i naprawy;
• Większa żywotność 30-40 lat (tradycyjne rodzaje rurociągów - 5-10 lat);
• Zmniejszenie strat ciepła do 8% (tradycyjne rodzaje rurociągów - 30-40%);
• Zmniejszenie kosztów inwestycyjnych o 15-20% (nie wymaga budowy kanałów betonowych i komór do zaworów);
• Zmniejszenie kosztów operacyjnych o 9 razy;
• Zmniejszenie kosztów naprawy trzykrotnie.

• niewielki wymiar
• wysoki stopień automatyzacji, może być obsługiwany przez jedną osobę, oszczędzając koszty pracy.
• długą żywotność.
• wysokiej wydajności wytłaczacz daje większą moc i stabilną wydajność.
• Ściana rury jest średnia i gładka.
• brak odpadów surowca
• Nie trzeba obcinać krawędzi.