Linia do produkcji rur osłonowych HDPE do rur preizolowanych

Opis produktu

Linia do produkcji rur osłonowych HDPE to wysokowydajny, szybki i energooszczędny system produkcyjny przeznaczony do produkcji zewnętrznych rur osłonowych HDPE stosowanych w systemach rur preizolowanych z pianki PU, w pełni zgodny z międzynarodowymi standardami.

Rury osłonowe HDPE są produkowane przy użyciu zaawansowanej technologii kalibracji próżniowej, zapewniającej gładkie powierzchnie wewnętrzne i zewnętrzne, jednolitą grubość ścianki i stabilną jakość produktu. Gotowe rury charakteryzują się długą żywotnością, doskonałą odpornością na korozję, wyjątkową wydajnością izolacji termicznej i dużą wytrzymałością mechaniczną.

Zastosowania

Linia do produkcji rur osłonowych HDPE jest szeroko stosowana w:

1. Systemy sieci ciepłowniczych i chłodniczych
2. Systemy rur stalowych preizolowanych pianką PU
3. Rurociągi do izolacji termicznej ropy i gazu
4. Rurociągi do przesyłu ciepła przemysłowego
5. Ochrona podziemnych rurociągów komunalnych

Skład linii produkcyjnej

• 1 zestaw ładowarki próżniowej
• 1 zestaw suszarki zasypowej
• 1 zestaw wysokowydajnej wytłaczarki jednośmiłowej
• 1 zestaw stołu kalibracyjnego próżniowego
• 1 zestaw zbiornika chłodzącego natryskowego wodą
• 1 zestaw maszyny do ściągania
• 1 zestaw maszyny tnącej bezpyłowej
• 1 zestaw ramy rozładunkowej

Zalety produktu

Kompaktowa konstrukcja
Małe wymiary, łatwa instalacja i oszczędność miejsca.

Wysoki poziom automatyzacji
W pełni automatyczna obsługa, sterowana przez jednego operatora, redukująca koszty pracy.

Długa żywotność
Wysokiej jakości komponenty zapewniają stabilną wydajność i trwałość.

Wysokowydajny system wytłaczania
Duża wydajność przy stabilnej i niezawodnej pracy.

Jednolita jakość rur
Zaawansowana kalibracja zapewnia stałą grubość ścianki i gładką powierzchnię.

Brak odpadów materiałowych
Zoptymalizowany proces redukuje straty surowców.

Technologia formowania jednokrokowe
Produkcja rur zakończona w jednym procesie bez wtórnego docinania.

Specyfikacje techniczne

Przebieg procesu

Podawanie próżniowe → Suszenie → Wytłaczanie i uplastycznianie → Formowanie w matrycy → Kalibracja próżniowa → Chłodzenie wodą → Ściąganie → Cięcie → Układanie

Szczegóły kluczowego wyposażenia

Wytłaczarka jednoślimakowa
Ślimak barierowy z głowicą mieszającą zapewnia wysoką jakość uplastyczniania, stabilną wydajność i wysoką efektywność.

System głowicy matrycy
Precyzyjnie polerowana wewnętrzna konstrukcja zapewnia płynny przepływ, jednolitą grubość ścianki i odporność na korozję.

Zbiornik kalibracyjny próżniowy
Zapewnia dokładną średnicę rury i gładką powierzchnię dzięki zasysaniu próżniowemu i wielokierunkowemu chłodzeniu wodą.

Maszyna do ściągania
Napęd silnika AC sterowany częstotliwościowo zapewnia stabilną prędkość ściągania i automatyczny pomiar długości.