Całkowicie automatyczna linia produkcyjna rur izolowanych kalibrowanych pod próżnią

Zdefiniować efektywność produkcji izolacji.To najnowocześniejszeLinia wytłaczania rurociągów z płaszcza HDPE, zaprojektowany przezQingdao Huashida Machinery Co., LTDWykorzystując zaawansowaną kalibrację próżniową, linia ta produkuje rury o wyższej sztywności, niezrównanej odporności na ciśnienie,i bezbłędne wykończenie powierzchni.

Główne zalety techniczne: dlaczego kalibracja próżniowa?

W porównaniu z tradycyjnymi metodami ciśnienia wewnętrznego nasz system kalibracji próżniowej oferuje:

1. Zwiększona sztywność:Zapewnia integralność konstrukcyjną dla rur o dużej średnicy pod wysokim ciśnieniem gleby.

2. Wyższa wykończenie powierzchni:Zapewnia nieskazitelnie gładki wygląd zewnętrzny, zmniejsza tarcie i zwiększa estetykę.

3. Wysoka automatyzacja:Bezproblemowo integruje cały proces, od surowca do gotowego składu.

4. Dłuższa żywotność:Wytrzymała konstrukcja mechaniczna zapewnia stabilność przemysłową przez 24 godziny na dobę przy minimalnej konserwacji.

Parametry techniczne

Przepływ procesu produkcji

I. Podróż ekstruzji płaszcza HDPE

1. Podanie próżniowe:Automatyczny transport granulek PE w celu wyeliminowania ręcznego zanieczyszczenia.

2. Suszenie na gorąco:Zapewnia czystość materiału i zapobiega powstawaniu bąbelków w ścianie rury.

3. Plastyfikujące wytłaczanie:Wysokiej wydajności stopienie za pomocą naszych serii SJ jednośrubowych wytłaczaczy.

4. Wymagania dotyczące pomiaru i chłodzenia próżni:Precyzyjne kształtowanie w zbiornikach próżniowych, po czym następuje szybkie utwardzanie się wody.

5. Precyzyjne cięcie:Rury są automatycznie cięte na długość i przenoszone do miejsca układania.

II. Proces tworzenia pianki z PU "rura w rura"

1. Wstępna obróbka powierzchni:Rury stalowe są oczyszczane, aby zapewnić maksymalną wiązanie z izolacją.

2. Zestaw obudowy:Rurka stalowa jest wprowadzana do osłony HDPE za pomocą ośrodkowanych oparć.

3. Zapewnienie uszczelnienia:Obie końce są przymocowane płaszczami w celu przygotowania do wstrzyknięcia.

4. Wydzielanie pianki pod wysokim ciśnieniem:Zaawansowany materiał PU jest wstrzykiwany do przestrzeni pierścieniowej.

5. Wykorzystanie:Zestaw jest wytrzymany, usunięto uszczelki, a izolowana rura gotowa do wysyłki.

Lista głównych urządzeń

1. Suszarka:Optymalizowane usuwanie wilgoci dla lepszego przetwarzania materiałów.

2. Jednoskrętowa wytłaczka:Wysoki moment obrotowy dla stałej i ogromnej mocy.

3. Wyrzutnicze formy:Precyzyjnie zaprojektowane dla jednolitej grubości ściany.

4. Przyczepa głowy:Podtrzymanie ciężkiego użytku zapewniające stabilność podczas szybkiej wytłaczania.

5. Urządzenie kalibracyjne próżniowe:Podstawowa technologia do osiągnięcia wiodących w branży wymiarów rur.

6. Zbiornik chłodzący wodą:Wieloetapowy system chłodzenia w celu utrzymania integralności rur.

7. Jednostka odbioru:Zsynchronizowane ciągnięcie dla stałej grubości i prędkości rury.

8. Maszyna do cięcia planetarnego:Zapewnia bezprzewodowe, precyzyjne cięcia dla wszystkich rozmiarów rur.

9. Automatyczne ładowarki:Ułatwia obsługę materiałów i zmniejsza intensywność pracy.

10. System sterowania PLC:Inteligentna automatyka do monitorowania w czasie rzeczywistym i zarządzania danymi.

11. Uwaga:Zdecydowane wsparcie dla zorganizowanej obsługi produktu końcowego.

O Qingdao Huashida Machinery

Założona w 2003 roku Qingdao Huashida jest światowym liderem technologii wytłaczania tworzyw sztucznych:

1. Siła innowacji:Właściciel30 patentów technicznychi twórcy narodowego wyposażenia.

2. Zapewnienie jakości:Całkowicie certyfikowanyISO 9001, ISO 14001, CE, SGS i DVGW.

3. Globalna współpraca:Partnerstwa techniczne zUniwersytet Tsinghuai innych wysokiej klasy instytutów badawczych.

4. Zespół ekspertów:Ponad 70 specjalistów, w tym ponad 10 starszych inżynierów, działających z 4000 mkw. obiektu.