Wewnętrzne i zewnętrzne powlekanie proszkowe FBE
Wewnętrzne i zewnętrzne powlekanie proszkowe FBE: Proszek epoksydowy, materiał powłokowy termoutwardzalny i nietoksyczny, tworzy wysokocząsteczkową strukturę usieciowaną po utwardzeniu. Powłoka ta łączy doskonałą wydajność chemiczną i antykorozyjną z dużą wytrzymałością mechaniczną, co czyni ją idealną do ochrony rurociągów stalowych. Warstwa bazowa mocno wiąże się i utwardza na powierzchni rury stalowej, tworząc ciągłą i gęstą warstwę ochronną, która zapewnia doskonałą przyczepność, odporność na korozję chemiczną i odporność na odspajanie katodowe. Klej polimerowy wiąże proszek epoksydowy przed żelowaniem i ściśle łączy się z polietylenową warstwą wierzchnią, integrując trójwarstwową strukturę w jednolitą i niezawodną całość ochronną.
Wydajna technologia antykorozyjna: Obróbka antykorozyjna proszkiem epoksydowym zarówno na wewnętrznych, jak i zewnętrznych powierzchniach rur stalowych zapewnia doskonałą odporność na korozję chemiczną i wydłużoną żywotność antykorozyjną, nadaje się do długotrwałego użytkowania w trudnych warunkach.
Doskonała wydajność powłoki: Powłoka charakteryzuje się gładką powierzchnią i niskim współczynnikiem tarcia, co poprawia wydajność transportu medium i zmniejsza zużycie energii podczas pracy, przynosząc użytkownikom korzyści w postaci oszczędności.
Szerokie zastosowania: Jest to preferowane rozwiązanie antykorozyjne dla kluczowych projektów, takich jak transport ropy i gazu, rurociągi wodociągowe i kanalizacyjne oraz inne projekty infrastrukturalne wymagające niezawodnej ochrony rurociągów.
![]()
![]()
![]()
![]()
Trójwarstwowy proces nawijania taśm HDPE, z powłoką proszkową epoksydową jako warstwą dolną i klejem wiążącym jako warstwą drugą, jest szeroko stosowaną techniką antykorozyjną rur stalowych na całym świecie. Rury stalowe antykorozyjne są stosowane w rurociągach naftowych, gazowych i wodociągowych.
Trójwarstwowa struktura rury antykorozyjnej 3PE
Trójwarstwowa struktura antykorozyjna PE obejmuje warstwę dolną z topionego proszku epoksydowego, warstwę środkową z kleju polimerowego i warstwę zewnętrzną z polietylenu. Proszek epoksydowy jest rodzajem termoutwardzalnej, nietoksycznej powłoki, tworzącej po utwardzeniu powłokę o wysokiej masie cząsteczkowej i strukturze usieciowanej, charakteryzującą się dobrą odpornością chemiczną i wysokimi właściwościami mechanicznymi. Funkcją warstwy epoksydowej jest utworzenie ciągłej powłoki i zapewnienie powierzchni rury stalowej dobrej odporności chemicznej i odporności na odspajanie katodowe. Funkcją kleju polimerowego jest sklejenie warstwy epoksydowej i zewnętrznej warstwy polietylenu, co spaja wszystkie trzy warstwy. Warstwa polietylenu chroni rurę przed otarciami, uderzeniami i wodą.
Załadunek rur → przenośnik rur → usuwanie rdzy → ogrzewanie średniej częstotliwości → powlekanie proszkiem epoksydowym → nawijanie warstwy środkowej i polietylenowej taśmy → chłodzenie wodą → przenośnik rur → fazowanie rur → rozładunek rur
![]()
Obsługuje oddzielne natryskiwanie lub powlekanie kompozytowe ścian wewnętrznych i zewnętrznych (np. zewnętrzny 3LPE i wewnętrzny FBE), co może sprostać różnym scenariuszom zastosowań, w tym projektom cywilnym dostarczania wody i dalekosiężnego transportu ropy i gazu.
System ogrzewania średniej częstotliwości ma dokładność kontroli temperatury ±2ºC, zapewniając równomierne topnienie i przyczepność proszku. Prędkość obrotowa spiralnego systemu transportowego jest regulowana, co pozwala na dostosowanie do wydajności transportu rur stalowych o różnych średnicach, zapewniając stabilną i spójną jakość przetwarzania.
Urządzenie do odzyskiwania proszku jest zgodne ze standardami środowiskowymi CE i ISO14001, skutecznie zapobiegając zanieczyszczeniu pyłem i spełniając globalne wymagania ochrony środowiska dla produkcji przemysłowej.
Zrealizowaliśmy ponad 50 projektów w kraju i za granicą, a nasze urządzenia są zainstalowane i używane w takich krajach jak Rosja, Iran, Zjednoczone Emiraty Arabskie, Indie, Białoruś i Kazachstan, zdobywając szerokie uznanie globalnych klientów.
![]()
![]()
![]()
| Nr. | Nazwa | Zestaw |
|---|---|---|
| A. Urządzenia do usuwania rdzy | ||
| 1 | Urządzenia do transportu rur | 1 |
| 2 | Maszyna do czyszczenia strumieniowego | 1 |
| 3 | Odpylacz cyklonowy | 1 |
| 4 | Odpylacz impulsowy | 1 |
| 5 | Wentylator wyciągowy odśrodkowy | 1 |
| 6 | Sterownik PLC do usuwania rdzy | 1 |
| B. Urządzenia do powlekania | ||
| 1 | Urządzenia do transportu powłok | 1 |
| 2 | Urządzenie grzewcze IF | 1 |
| 3 | Urządzenie do natryskiwania proszku | 1 |
| 4 | Automatyczna suszarka do ładowania | 2 |
| 5 | Wytłaczarka SJ-65/30 | 1 |
| 6 | Wytłaczarka SJ-180/30 | 1 |
| 7 | Głowica wytłaczarki do kleju topliwego | 1 |
| 8 | Forma głowicy wytłaczarki do blachy PE | 1 |
| 9 | Urządzenie do powlekania klejem topliwym/blachą PE | 1 |
| 10 | Urządzenia wentylacyjne ochrony środowiska | 1 |
| 11 | Urządzenie do natryskiwania chłodzącego | 1 |
| C. Urządzenia platformowe | ||
| 1 | Platforma do rur stalowych | 1 |
| 2 | Platforma przejściowa po usunięciu rdzy | 1 |
| 3 | Platforma do przechowywania rur produktowych | 1 |
| 4 | Urządzenia hydrauliczne | 3 |
| D. Urządzenia rowkowe | ||
| 1 | Maszyna do fazowania PE | 2 |
| 2 | Maszyny do podnoszenia i obracania hydraulicznego | 1 |
| 3 | Urządzenia hydrauliczne | 1 |
| 4 | PLC | 1 |
| E. Urządzenia do sprężonego powietrza | ||
| 1 | Sprężarka śrubowa | 1 |
| 2 | Maszyna do suszenia na zimno | 1 |
| 3 | Filtry precyzyjne | 3 |
| 4 | Zbiorniki na gaz | 1 |
P1. Jakie są parametry linii produkcyjnej?
O:
(1) Pokrycie rur stalowych: Φ325-1200mm, Φ325-1620mm, Φ325-1820mm, Φ508-1620mm, Φ508-3600mm, Φ508-2540mm;
(2) Wydajność przetwarzania: ≤250m²/h;
(3) Poziom czystości: Sa2.5;
(4) Użyte materiały: proszek żywicy epoksydowej rozpuszczalnej.
P2. Jakie są główne komponenty sprzętu?
O:
(1) Urządzenia do ładowania rur;
(2) Spiralny przenośnik rur;
(3) Urządzenia do śrutowania zewnętrznego;
(4) Urządzenia do śrutowania wewnętrznego;
(5) Urządzenia do usuwania rdzy;
(6) Urządzenie grzewcze średniej częstotliwości;
(7) Urządzenie do powlekania proszkiem FBE;
(8) System odzyskiwania proszku;
(9) Stojak do rozładunku rur.
P3. Jaki jest czas dostawy?
O: 2-3 miesiące po potwierdzeniu depozytu.
P4. Jaka jest grubość powłoki?
O: 80-800 μm (możliwość dostosowania do wymagań klienta).
P5. Do jakich krajów eksportujecie?
O: Rosja, ZEA, Indie, Iran, Kazachstan, Białoruś, Arabia Saudyjska itp. (ponad 50 linii produkcyjnych zainstalowanych na całym świecie).
P6. Jaki jest okres gwarancji?
O: 12-miesięczna gwarancja mechaniczna / 6-miesięczna gwarancja elektryczna.
P7. Jaki jest zakres usług?
O: Przedsprzedaż: Zapewnienie bezpłatnego planowania warsztatów i schematów pomiaru wydajności; Sprzedaż: Kierownictwo inżynierów na miejscu, instalacja i uruchomienie oraz bezpłatne szkolenie; Po sprzedaży: 24-godzinne zdalne wsparcie techniczne.
Qingdao Huashida Machinery Co., Ltd. została założona w 2003 roku. Od momentu powstania Huashida koncentruje się na badaniach i rozwoju oraz produkcji linii produkcyjnych rur izolacyjnych z pianki poliuretanowej, linii produkcyjnych rur antykorozyjnych 3PE, linii produkcyjnych rur podziemnych o dużej średnicy oraz złączy rur z tworzyw sztucznych od 20 lat. Zawsze przywiązywaliśmy dużą wagę do badań i rozwoju, ściśle współpracując z Uniwersytetem Tsinghua, Pekińskim Uniwersytetem Technologii Chemicznej, Południowochińskim Uniwersytetem Technologicznym i innymi instytucjami badawczymi. Absorpcja zaawansowanych technologii z kraju i zagranicy pozwoliła nam stać się jednym z 3 najlepszych producentów w chińskim przemyśle.
![]()
![]()
Międzynarodowe wystawy i wizyty klientów:
![]()
![]()
Certyfikaty:
![]()