Linia produkcyjna i technologia rurociągu antykorozyjnego 3PE zostały pomyślnie opracowane przez Qingdao Huashida Machinery Co., Ltd.,oparte na wprowadzeniu zaawansowanej technologii antykorozyjnej z zagranicyW trójwarstwowej strukturze, epoxy primer jest termowytrzymałym, nietoksycznym powłoką, która po utwardzeniu tworzy strukturę o wysokiej masie cząsteczkowej.Wykazuje doskonałą odporność na korozję chemiczną i wysokie właściwości mechaniczne, zwłaszcza pod względem odporności na zużycie i przyczepności. Primer epoksydowy może tworzyć ciągłą powłokę, która bezpośrednio wiąże się z powierzchnią rur stalowych,zapewniając doskonałą odporność na korozję chemiczną i rozpuszczanie katodowe. Reaguje z aktywnymi grupami warstwy pośredniej kleju, tworząc wiązanie chemiczne, zapewniając, że całościowa warstwa antykorozyjna utrzymuje dobrą przyczepność przy wyższych temperaturach,co czyni go idealnym powłoką antykorozyjną dla zakopanych rur stalowych.
Warstwa pośrednia jest zazwyczaj lepkiem kopolimerowym, a głównym składnikiem jest poliolefina, a powszechnie stosowanym lepkiem jest kopolimer winylowy.Polarne grupy funkcjonalne w kleju kopolimerowym mogą reagować z grupami epoksydowymi w primerze epoksydowym, tworząc wiązania wodorowe lub chemiczne, co pozwala na silne przyczepienie się między warstwą pośrednią a warstwą bazową.zapewnienie silnej adhezji między warstwą pośrednią a zewnętrzną. trójwarstwowa konstrukcja przeciwkorodowa z polietylenu, stosowana jako zewnętrzna warstwa ochronna dla zakopanych rurociągów,jest bardzo lepszy i został szeroko stosowany w krajowych projektach, takich jak Transmisja gazu Zachód-Wschód i transport rurociągów naftowych, a także antykorozyjne gazociągi miejskie i wodociągi.
Dzięki badaniom i rozwojowi przez zespół techniczny Huashidy, linia produkcyjna rurociągu antykorozyjnego 3PE i technologia umożliwiają efektywne stosowanie trójwarstwowej PE, powłoki proszkowej,i taśmy antykorozyjnej poprzez spiralny system przenośnikaW przypadku, gdy wymagana jest izolacja antykorozyjna z płaszcza piankowego dla rurociągów stalowych, w przypadku, gdy wymagana jest izolacja antykorozyjna z płaszcza piankowego, w przypadku, gdy wymagana jest izolacja antykorozyjna z płaszcza piankowego dla rur stalowych, w przypadku, gdy wymagana jest izolacja antykorozyjna z płaszcza piankowego, w przypadku, gdy wymagana jest izolacja antykorozyjna z płaszcza piankowego dla rur stalowych, w przypadku, gdy wymagana jest izolacja antykorozyjna z płaszcza piankowego, w przypadku, gdy wymagana jest izolacja antykorozyjna z płaszcza piankowego.ustawienie rolników przenośnych równoległych do linii produkcyjnej pozwala na przemieszczanie się rury stalowej prosto, kończąc proces antykorozyjny i izolacyjny płaszcza piankowego. Do izolacji antykorozyjnej płaszcza piankowego można użyć trójwarstwowego ekstrudera PE,z głowicą matrycy o kształcie "T" (warstwa arkusza) zastąpioną głowicą matrycy o kształcie "O" (cylindryczna) w celu wytworzenia jednej stopniowej rury izolacyjnej z piany.
Niektóre specjalistyczne urządzenia do trójwarstwowego procesu PE i piany, takie jak głowice matricowe i maszyny korygujące nachylenie, można łatwo wymienić ze względu na elastyczność.Linia produkcyjna i technologia rurociągu antykorozyjnego 3PE mogą być wytwarzane jako konstrukcja montowana na podskoku dla łatwej budowy i transportu na miejscuDodanie urządzeń takich jak maszyny do owijania taśm, maszyny do powlekania proszku i aplikatory klejących umożliwia linii produkcyjnej zakończenie operacji takich jak owijanie taśm, powlekanie proszku epoksydowego,i owinięcia smoły z węgla epoksydowego w celu zaspokojenia potrzeb różnych klientów w różnych projektach przeciwkorrozyjnych i izolacyjnych rur stalowych.
Dzięki zastosowaniu technologii ogrzewania elektromagnetycznego linia produkcyjna oszczędza około 50% energii elektrycznej w porównaniu z tradycyjnym sprzętem.jego wielofunkcyjne możliwości zmniejszają koszty budowy linii przez klientów.
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!
