Maszyna do produkcji taśm termokurczliwych z polietylenu usieciowanego radiacyjnie 750-800 mm
Wprowadzenie produktu
Wspierana przez ponad 20-letnie doświadczenie w produkcji maszyn przemysłowych, firma Qingdao Huashida Machinery Co., Ltd. zaprojektowała wysokowydajną, energooszczędną linię do produkcji taśm i rękawów termokurczliwych — w pełni zintegrowany inteligentny system zbudowany wyłącznie do produkcji najwyższej jakości materiałów antykorozyjnych i uszczelniających rurociągi. Zaprojektowana z wykorzystaniem najnowocześniejszej technologii wytłaczania, sieciowania za pomocą promieniowania elektronowego i technik ciągłego laminowania w trybie online, ta wszechstronna linia produkcyjna umożliwia produkcję zarówno standardowych dwuwarstwowych produktów termokurczliwych, jak i ulepszonych trójwarstwowych taśm i rękawów termokurczliwych wzmocnionych włóknem szklanym. Zaprojektowane z myślą o trwałości i niezawodności, te gotowe produkty stanowią niezawodne rozwiązanie w zakresie ochrony przed korozją spoin, naprawy rurociągów na miejscu i bezpiecznego uszczelniania miejskich sieci rurociągów, systemów przesyłowych ropy i gazu oraz szerokiego zakresu zastosowań w rurociągach przemysłowych. Oferując niskie zużycie energii, minimalny poziom hałasu podczas pracy, możliwość płynnej regulacji prędkości oraz w pełni zautomatyzowany system operacyjny, ta linia produkcyjna wyznacza wysoki poziom wydajności technicznej i jakości gotowego produktu zarówno na krajowych, jak i światowych rynkach przemysłowych.


Gotowe produkty
-
Produkty standardowe: szerokość 650mm, dwuwarstwowa taśma termokurczliwa PE, rękawy termokurczliwe, rękawy termokurczliwe przypinane
-
Ulepszone produkty: Trójwarstwowa taśma termokurczliwa PE wzmocniona włóknem szklanym
Aplikacje produktów
Gotowe produkty antykorozyjne i uszczelniające tej linii produkcyjnej zostały zaprojektowane tak, aby pasowały do szerokiej gamy rodzajów rurociągów, w tym spiralnych rur zwojowych o pustych ściankach, spiralnych rur falistych wzmocnionych stalą, kompozytowych rur spiralnych z tworzywa sztucznego i stali, rur spiralnych z tworzywa sztucznego i stali o podwójnych płaskich ściankach, rur kanalizacyjnych z nieplastyfikowanego polichlorku winylu (PVC-U), rur preizolowanych pianką poliuretanową (rury z płaszczem zewnętrznym w kolorze czarnym i żółtym), rur stalowych powlekanych 3PE/2PE, rur stalowych bez szwu, rur wielkokalibrowych rury odprowadzające ścieki i inne konwencjonalne opcje rurociągów stalowych.
Koszulka termokurczliwa do rur naftowych i gazowych


Do rur karbowanych HDPE wzmocnionych metalem (rura spustowa)


Skład linii produkcyjnej
Kompletna struktura linii
-
Linia do wytłaczania podkładu RS-800 PE: Wydajność 150-200 kg/h, odpowiedzialna za formowanie podłoża LDPE o wysokiej czystości
-
Linia do powlekania klejem TJ-700: Kończy powlekanie klejem online, rozciąganie i kształtowanie
-
Konfiguracja aktualizacji wzmocniona włóknem szklanym: Urządzenia do rozwijania, podgrzewania i poziomowania włókien, wytłaczarka jednoślimakowa 65/30, specjalna matryca z płaską głowicą w kształcie litery T
-
System pomocniczy i sterujący: Sprzęt do sieciowania radiacyjnego, układ chłodzenia, jednostka odciągowa, elektryczny układ sterowania, silnik główny ABB
Warunki środowiskowe działania
-
Miejsce pracy: Wewnątrz, brak obszarów niebezpiecznych
-
Zasilanie: 380 V 50 Hz (-10%, +5%)
-
Wilgotność: ≤85%, bez kondensacji
-
Cyrkulująca woda chłodząca: ~0,5m3/min (≤20°C, 0,3Mpa)
-
Sprężone powietrze: ~0,4m3/min, >0,5Mpa
Lista głównych urządzeń (standardowa linia do produkcji taśm termokurczliwych)
Linia do wytłaczarek podkładowych RS-800 PE
|
|
|
| NIE. |
Nazwa sprzętu |
Ilość |
| 1 |
Automatyczny podajnik próżniowy |
1 zestaw |
| 2 |
Suszarka zasypowa |
1 zestaw |
| 3 |
Wytłaczarka jednoślimakowa SJ-90*30 |
1 zestaw |
| 4 |
Forma T-Die |
1 zestaw |
| 5 |
Zmieniacz ekranu filtra hydraulicznego |
1 zestaw |
| 6 |
Kalander 3-rolkowy |
1 zestaw |
| 7 |
System kontroli temperatury rolek |
1 zestaw |
| 8 |
Wspornik chłodzący z urządzeniem do cięcia wzdłużnego |
1 zestaw |
| 9 |
Jednostka odciągowa |
1 zestaw |
| 10 |
Zwijacz |
1 zestaw |
| 11 |
Elektryczny układ sterowania |
1 zestaw |
Linia do produkcji powłok klejących TJ-700
| NIE. |
Nazwa sprzętu |
Ilość |
| 1 |
Niezasilane urządzenie rozwijające (opcjonalnie oddzielny rozwijacz) |
2 zestawy |
| 2 |
Jednostka rozciągająca podłoże PE |
1 zestaw |
| 3 |
Reaktor 300L |
1 zestaw |
| 4 |
Wałek z powłoką klejącą |
1 zestaw |
| 5 |
Zbiornik wody chłodzącej |
1 zestaw |
| 6 |
Jednostka odciągowa |
1 zestaw |
| 7 |
Cyfrowy licznik liczników |
1 zestaw |
| 8 |
Zwijacz |
1 zestaw |
| 9 |
Elektryczny układ sterowania |
1 zestaw |
Podstawowy proces produkcyjny
Standardowy trzyetapowy proces formowania
-
Wytłaczanie podłoża: Linia do wytłaczania LDPE wytwarza folię podkładową PE o wysokiej czystości i jednolitej grubości
-
Sieciowanie radiacyjne: Profesjonalny akcelerator elektronów napromieniowuje podłoże, aby zapewnić ognioodporność i wysoką wytrzymałość na rozciąganie
-
Laminowanie online: Wtórne kształtowanie przez rozciąganie, a następnie łączenie w czasie rzeczywistym za pomocą importowanego specjalnego kleju topliwego, zapewniające wysoką wytrzymałość na odrywanie i kwalifikowany współczynnik skurczu
Proces trójwarstwowego wzmocnionego włóknem szklanym
Dodaje etapy odwijania, podgrzewania i wyrównywania włókna szklanego do standardowego procesu, umożliwia jednoprzebiegowe ciągłe formowanie trójwarstwowych produktów wzmocnionych włóknem, o wyższej wytrzymałości i lepszym skurczu

Nasze zalety
-
Wysoka wydajność i niskie zużycie: Innowacyjna wytłaczarka jednoślimakowa z technologią bezpośredniego podłączenia, niskie zużycie energii, wysoka wydajność, długa żywotność, maksymalizuje zysk produkcyjny
-
Inteligentne sterowanie: System sterowania PLC, silnik główny ABB, kontrolowana prędkość produkcji, w pełni zautomatyzowana praca i zmniejszenie kosztów pracy
-
Stabilna jakość produktu: Zaawansowane formy w kształcie litery T i kanały przepływowe przypominające wieszaki na ubrania, precyzyjne rolki lustrzane i opatentowany sprzęt do wtórnego rozciągania zapewniają jednolitą grubość podłoża i niski współczynnik odpadków
-
Produkcja wielofunkcyjna: Jeden zestaw urządzeń może wytwarzać różne taśmy termokurczliwe i produkty rękawowe, unikając zbędnych inwestycji w sprzęt
-
Konfiguracja premium: Przyjmuje komponenty elektryczne najwyższej marki, importowane wysokiej jakości surowce klejące (DuPont, Sumitomo, Hanwha), stabilną wydajność, niski wskaźnik awaryjności
-
Wiodąca w branży technologia: Trójwarstwowa technologia formowania w jednym przejściu, osiągająca światowy poziom w zakresie struktury sprzętu, wulkanizacji i wydajności produktu
Podstawowe parametry testowe (spełniają międzynarodowe standardy ASTM, DIN, GB/T)
-
Temperatura mięknięcia kleju: 70-80°C (ASTM E 28)
-
Wytrzymałość na ścinanie: ≥100N/cm (DIN 30 672)
-
Wytrzymałość na rozciąganie: 15-20Mpa (ASTM D638)
-
Wydłużenie przy zerwaniu: 350%
-
Wytrzymałość na odrywanie: >150N/cm (ASTM D1000)
- Szybkość poboru wody: 0,05% (ASTM D570)
Profil firmy
Qingdao Huashida Machinery to wyspecjalizowany producent zajmujący się liniami do produkcji taśm termokurczliwych, urządzeniami antykorozyjnymi rurociągów i maszynami do tworzyw sztucznych, mogący poszczycić się ponad 20-letnim głębokim doświadczeniem w produkcji przemysłowej. Zatrudniamy zespół 9 starszych inżynierów i dysponujemy krajową stacją roboczą wysokiej klasy ekspertów w dziedzinie maszyn do tworzyw sztucznych, która zapewnia ciągłą optymalizację techniczną. Po ukończeniu i dostarczeniu 389 udanych projektów globalnych nasze linie produkcyjne taśm i rękawów termokurczliwych są eksportowane do kilkudziesięciu krajów i regionów na całym świecie. Zapewniamy w pełni dostosowane rozwiązania produkcyjne, aby dopasować się do różnorodnych potrzeb klientów, w tym różnych celów produkcyjnych, zróżnicowanych kategorii produktów i wielu scenariuszy zastosowań w rurociągach.
.


Warunki handlowe
Warunki płatności
-
Zaliczka w wysokości 30% kwoty umowy w ciągu 2 dni roboczych od podpisania umowy
-
67% kwoty zamówienia przed dostawą towaru
-
3% kwoty zamówienia w ciągu 10 dni od zakończenia montażu i uruchomienia
Serwis posprzedażowy i gwarancja
-
Okres gwarancji: 12 miesięcy na części mechaniczne, 6 miesięcy na części elektryczne od daty odbioru sprzętu
-
Bezpłatne usługi: Bezpłatne dokumenty techniczne, rysunki elektryczne i szkolenie operatorów na miejscu
-
Instalacja i uruchomienie: Profesjonalni technicy wysłani w celu uzyskania wskazówek na miejscu; kupujący pokrywa bilety w obie strony, zakwaterowanie, transport, ubezpieczenie oraz dietę w wysokości 150 USD na osobę dziennie
-
Długoterminowe wsparcie: Dożywotnie konsultacje techniczne, dostawa części zamiennych i rozwiązywanie problemów posprzedażnych
Dostawa
Produkcja i dostawa są zakończone w ciągu90 dnipo otrzymaniu depozytu
Pakowanie i wysyłka
Standardowe opakowanie z folią; palety drewniane lub kartony dostępne są na koszt kupującego


Międzynarodowa wystawa i certyfikacja

