Wewnętrzna i zewnętrzna linia do powlekania proszkowego epoksydowego Huashida do ochrony rur stalowych
Maszyny do powlekania FBE wewnętrznych i zewnętrznych rur stalowych Opis produkcji
1. Zakres średnic rur: 159-4200 mm
2. Poziom czyszczenia: ≥Sa2.5
3. Materiały do produkcji: proszek epoksydowy
4. System sterowania: Nowoczesny system sterowania PLC
5. Główny sprzęt: urządzenie do usuwania rdzy z zewnętrznej powierzchni rur stalowych, urządzenie do usuwania rdzy z wewnętrznej powierzchni rur stalowych, urządzenie grzewcze średniej częstotliwości, urządzenie do wewnętrznego natryskiwania proszku epoksydowego, urządzenie do zewnętrznego natryskiwania proszku epoksydowego, urządzenie do odzyskiwania, urządzenie do znakowania itp.
Możliwość dostosowania produkcji do różnorodnych specyfikacji zgodnie z potrzebami klienta.
Proces powlekania proszkiem epoksydowym wewnętrznych i zewnętrznych ścian rur stalowych jest wydajnym i niezawodnym rozwiązaniem antykorozyjnym. Wewnętrzna i zewnętrzna linia produkcyjna do powlekania proszkowego FBE epoksydem opracowana przez Qingdao Huashida Machinery Co., Ltd. została uznana za pierwszy (zestaw) sprzęt techniczny w prowincji Shandong.
Rury stalowe antykorozyjne charakteryzują się doskonałą odpornością na korozję, gładką powierzchnią powłoki o niskim współczynniku tarcia i są szeroko stosowane w transporcie ropy naftowej i gazu, a także w rurociągach wodociągowych i kanalizacyjnych.
Cechy:
Wewnętrzny i zewnętrzny proces powlekania proszkowego FBE rur stalowych, z piaskowaniem wewnętrznej i zewnętrznej powierzchni rur stalowych, powłoka proszkowa epoksydowa FBE stosowana do zaopatrzenia w wodę do użytku cywilnego, ropy naftowej, gazu ziemnego.
Struktura wewnętrznego i zewnętrznego powlekania proszkowego FBE:
Proszek epoksydowy jest rodzajem termoutwardzalnej, nietoksycznej powłoki, tworzącej powłokę o wysokiej masie cząsteczkowej i sieciowaniu po utwardzeniu, charakteryzującą się dobrą odpornością chemiczną i wyższymi właściwościami mechanicznymi. Funkcją warstwy bazowej z proszku epoksydowego jest utworzenie ciągłej powłoki, zapewniającej doskonałą przyczepność poprzez zlepianie i utwardzanie powierzchni rury stalowej z dobrą odpornością chemiczną i odpornością na rozwarstwianie katodowe. Funkcją polimerowego kleju jest zlepianie proszku epoksydowego przed żelowaniem i zlepianie polietylenowej warstwy wierzchniej, która łączy wszystkie trzy warstwy.
| Pozycja | Przebieg procesu |
| 1 | Załadunek rur |
| 2 | Przenośnik spiralny rur |
| 3 | Piaskowanie zewnętrzne |
| 4 | Piaskowanie wewnętrzne |
| 5 | Usuwanie rdzy |
| 6 | Ogrzewanie pośredniej częstotliwości |
| 7 | Powlekanie proszkiem FBE |
| 8 | System recyklingu proszku |
| 9 | Stojak do rozładunku rur |
Zaawansowana technologia i stabilna wydajność: Zapewniająca wysoką wydajność i niezawodność działania.
Wysoka automatyzacja: Znacząco obniża koszty pracy i poprawia wydajność produkcji.
Międzynarodowa certyfikowana jakość: Doskonałe właściwości antykorozyjne spełniające światowe standardy.
Rozwiązania "pod klucz": Kompleksowa obsługa od projektowania i instalacji po uruchomienie i szkolenie.
Sprawdzone doświadczenie: Poparte 389 udanymi liniami produkcyjnymi na całym świecie i zespołem 9 starszych inżynierów.
Nagradzana innowacja: Uznana przez krajowe stanowisko eksperckie w Chinach.
Pytanie i odpowiedź:
Pytanie 1. Zakres średnic rur?
Odp.: 48-219 mm/219-1220 mm/325-1600 mm/508-2400 mm/1000-3200 mm
Pytanie 2. Stopień odkamieniania?
Odp.: SA2.5
Pytanie 3. Standard powłoki antykorozyjnej?
Odp.: Zgodny z SY/T0413-2002 , GB/T23257-2009, niemieckim DIN 30670 , NACE/AMPP, DNV i CNPC38-2002.
Pytanie 4. Czas dostawy?
Odp.: 2-3 miesiące po wpłacie zaliczki.
Pytanie 5. Wydajność produkcji?
Odp.: Wydajność jest różna w zależności od średnicy rury, maksymalnie 3 do 8 km/dzień, a roczna zdolność przetwórcza wynosi 2 miliony metrów kwadratowych (Φ508 mm).
Pytanie 6. Grubość powłoki?
Odp.: 150~800um
Pytanie 7. Serwis pogwarancyjny?
Odp.: Przed dostawą wszystkie urządzenia muszą zostać przetestowane, aby doskonale potwierdzić jakość.
Okres gwarancji wynosi 12 miesięcy od daty odbioru dla części mechanicznych i 6 miesięcy dla części elektrycznych. Sprzedawca zapewnia bezpłatne usługi techniczne oraz zapewnia szkolenie i wskazówki dla operatorów kupującego.
![]()