Zaawansowany system powłok 3lpe i epoksydowych zapewniający długotrwałą ochronę rur

•  Znacząco zwiększa żywotność rurociągów dzięki solidnym warstwom antykorozyjnym.Wysoka automatyzacja:

•  Wyposażony w centralne sterowanie Siemens PLC i interaktywny ekran HMI do precyzyjnego zarządzania.Wszechstronność:

•  Obsługuje rury o średnicach od 32 mm do 3000 mm, z możliwością dostosowania do wymagań użytkownika.Ekologiczna eksploatacja:

•  Zintegrowane systemy usuwania pyłu i odzyskiwania proszku minimalizują wpływ na środowisko.Sprawdzone globalne osiągnięcia:

•  Sprzedano prawie 50 linii na całym świecie, w tym w Rosji, Iranie, Zjednoczonych Emiratach Arabskich, Indiach i Kazachstanie.Zastosowanie

Proces trójwarstwowego PE (3LPE) wykorzystuje dolną warstwę proszku FBE dla przyczepności, a następnie klej kopolimerowy i zewnętrzną warstwę polietylenu. System ten jest szeroko stosowany do:

Rurociągi przesyłowe ropy naftowej i gazu ziemnego

• Transport materiałów chemicznych

• Rurociągi wodociągowe

• Rurociągi do transportu szlamu

• Szczegółowe zdjęcia

1. System przenośników rur stalowych

Automatyczna regulacja:

•  Rolki przenośnika automatycznie dostosowują się do rozmiaru rury; jednolite sterowanie otwieraniem, zamykaniem i kątem.Inteligentne sterowanie:

•  Siemens PLC z komputerem centralnym i interaktywnym HMI.Solidna konstrukcja:

•  Każdy zestaw kół ma niezależne zasilanie, co pozwala na kąt spiralny do 30° i zmienną prędkość transmisji (0-6 m/min). Solidne opony o szerokiej powierzchni (nośność: 2,5 tony na koło) o grubości warstwy kleju >85 mm zapewniają stabilną, długoterminową pracę.2. Urządzenia do piaskowania rur stalowych (wewnętrzne i zewnętrzne)

Przygotowanie powierzchni:

•  Usuwa rdzę, zendrę i zanieczyszczenia, aby osiągnąć Sa2.5 stopień odrdzewienia, zapewniając optymalną przyczepność powłoki.3. System usuwania pyłu

Czyszczenie:

•  Wykorzystuje wentylator i odpylacz z odmuchiwaniem impulsowym do czyszczenia pyłu i ścierniwa z powierzchni rury po piaskowaniu, zapobiegając zanieczyszczeniu podczas powlekania.4. Urządzenia do podgrzewania rur stalowych

Podgrzewanie wstępne:

•  Podgrzewanie palnikiem (gaz/olej napędowy) podnosi temperaturę rury do 40-60°C przed piaskowaniem w celu usunięcia wilgoci i tłuszczu.Podgrzewanie powłoki:

•  Podgrzewanie średniej częstotliwości (IF) podnosi temperaturę rury do 180°C - 230°C aby spełnić normy dotyczące powłok FBE i klejów.5. System powlekania proszkiem epoksydowym wiązanym stopowo (FBE) i odzyskiwania

Aplikacja:

•  Pomieszczenie do powlekania ze stali nierdzewnej wyposażone w elektrostatyczne pistolety proszkowe i skrzynkę proszkową z fluidyzacją.Odzyskiwanie:

•  Podwójna konstrukcja zbierająca cyklonowo w połączeniu z odciągiem pyłu z cylindrem z odmuchem impulsowym dla efektywnego recyklingu proszku.6. System wytłaczania i owijania (klej i warstwa PE)

Warstwowanie:

•  Wytłacza klej i zewnętrzną warstwę PE/PP na rurę. Dostępne w typach okładzinowych lub owijanych (konfiguracja boczna lub górna) w celu dopasowania do różnych układów produkcyjnych.7. System chłodzenia wodnego

Szybkie chłodzenie:

•  Chłodzi powlekaną rurę z wysokich temperatur do 40-60°C za pomocą pomieszczenia chłodzącego wodą, wieży i systemu pomp w celu ochrony nowo utworzonej warstwy antykorozyjnej.8. Maszyna do usuwania nadmiaru powłoki (fazowanie końcówek)

Wykończenie końcówek:

•  Wysokowydajna maszyna dwugłowicowa, która usuwa powłokę z końcówek rur, tworząc rowek (<30°) dla łatwego spawania w terenie. Zawiera szczotki stalowe, silniki polerujące i wysokowydajny odpylacz.Trójwarstwowa powłoka antykorozyjna PE składa się z pierwszej powłoki FBE, środkowej warstwy kleju i zewnętrznej warstwy polietylenu.
  
  
  Parametry techniczne i Q&A

• Pytanie 1: Jakie średnice rur może obsłużyć Państwa sprzęt?

  Odp.: Oferujemy cztery główne modele obejmujące:
  48-219 mm

• 219-1220 mm

• 800-1600 mm

• 1000-2400 mm

• Pytanie 6: Jaki jest Państwa czas dostawy?

• Odp.: 
  80 - 800 µm po otrzymaniu zaliczki.Pytanie 7: Gdzie zainstalowali Państwo te linie?

  Odp.: Z powodzeniem dostarczyliśmy prawie 50 zestawów na całym świecie, w tym do 
  Rosji, Iranu, Zjednoczonych Emiratów Arabskich, Indii, Białorusi i Kazachstanu.Pytanie 8: Jaką obsługę posprzedażną Państwo zapewniają?

  Odp.:
  Gwarancja:

•  12 miesięcy na części mechaniczne, 6 miesięcy na części elektryczne (od daty odbioru).Wsparcie techniczne:

•  Zapewniamy kompleksowe usługi techniczne, w tym szkolenia i wskazówki dla operatorów kupującego.Pytanie 2: Jaki jest osiągalny stopień odrdzewienia?

• Odp.: 
  80 - 800 µm (Metal prawie biały).Pytanie 3: Jakie normy powłok Państwo spełniają?

  Odp.: Nasz sprzęt spełnia międzynarodowe normy, w tym 
  SY/T0413-2002, GB/T23257-2009, niemieckie DIN 30670, DIN 30678, a także specyfikacje Amerykańskiego Stowarzyszenia Korozyjnego i DNV.Pytanie 4: Jaka jest Państwa wydajność produkcyjna?

  Odp.: Wydajność zależy od średnicy. Maksymalna zdolność wynosi 
  3 do 8 km/dzień, z roczną zdolnością przetwórczą do 2 milionów metrów kwadratowych (na podstawie rury Φ508 mm).Pytanie 5: Jaka jest typowa grubość powłoki?

  Odp.: 
  80 - 800 µm (mikronów).Nasza fabryka

Z prawie 50 udanymi instalacjami na całym świecie, Huashida jest zaufaną marką w dziedzinie rozwiązań antykorozyjnych dla rurociągów. Nie tylko sprzedajemy maszyny; dostarczamy kompleksowe rozwiązania dostosowane do potrzeb Państwa projektu.

Skontaktuj się z nami już dziś, aby omówić swoje specyficzne wymagania!

Posiadamy własne warsztaty do obróbki skrawaniem, spawania, natryskiwania i montażu.