Przebieg technologii produkcjisprzętu do rur preizolowanych stalowych z powłoką poliuretanową:
Znormalizowany proces produkcji sprzętu do rur preizolowanych stalowych z powłoką poliuretanową (dla projektów rurociągów przemysłowych/naftowo-gazowych/wodnych) składa się z 5 głównych etapów, zapewniając wysoką jakość izolacji i wydajną ciągłą produkcję:
1. Śrutowanie powierzchni rury stalowej w celu usunięcia rdzy:Dokładne usunięcie rdzy, zgorzeli i zanieczyszczeń z powierzchni rury stalowej (pasuje do zewnętrznego systemu śrutowania linii produkcyjnej), zapewniając, że czystość powierzchni spełnia wymagania dotyczące przyczepności pianki PU — krytyczne dla trwałości izolacji.
2. Wstępne podgrzewanie rury stalowej:Podgrzanie odrdzewionej rury stalowej do optymalnej temperatury (konfigurowalnej w oparciu o specyfikację rury), stanowiąc solidny fundament dla równomiernego natrysku poliuretanu (PU) i poprawy wytrzymałości wiązania pianki.
3. Równomierny natrysk pianki PU: Równomierne natryskiwanie pianki poliuretanowej (PU) na zewnętrzną powierzchnię podgrzanej rury stalowej za pomocą profesjonalnego sprzętu do natrysku pianki PU, zapewniając stałą grubość pianki, wysoki wskaźnik zamkniętych komórek i niską absorpcję wody.
4. Nawijanie taśmy HDPE:Owijanie stopionej taśmy polietylenu o wysokiej gęstości (HDPE) ciasno wokół utwardzonej warstwy pianki PU, tworząc ochronną warstwę zewnętrzną, która jest odporna na korozję, zużycie i wodę — kluczowa dla długotrwałej eksploatacji rurociągu.
5. Przycinanie końców rur:Precyzyjne przycinanie dwóch końców gotowej rury preizolowanej, zapewniając płaskość i standardowy rozmiar, co ułatwia późniejsze łączenie rur i instalację w rzeczywistych projektach inżynieryjnych
Główny skład liniisprzętu do rur preizolowanych stalowych z powłoką poliuretanową:
">
Przebieg technologii produkcji sprzętu do rur preizolowanych stalowych z powłoką poliuretanową:
Znormalizowany proces produkcji sprzętu do rur preizolowanych stalowych z powłoką poliuretanową (dla projektów rurociągów przemysłowych/naftowo-gazowych/wodnych) składa się z 5 głównych etapów, zapewniając wysoką jakość izolacji i wydajną ciągłą produkcję:
1. Śrutowanie powierzchni rury stalowej w celu usunięcia rdzy: Dokładne usunięcie rdzy, zgorzeli i zanieczyszczeń z powierzchni rury stalowej (pasuje do zewnętrznego systemu śrutowania linii produkcyjnej), zapewniając, że czystość powierzchni spełnia wymagania dotyczące przyczepności pianki PU — krytyczne dla trwałości izolacji.
2. Wstępne podgrzewanie rury stalowej: Podgrzanie odrdzewionej rury stalowej do optymalnej temperatury (konfigurowalnej w oparciu o specyfikację rury), stanowiąc solidny fundament dla równomiernego natrysku poliuretanu (PU) i poprawy wytrzymałości wiązania pianki.
3. Równomierny natrysk pianki PU: Równomierne natryskiwanie pianki poliuretanowej (PU) na zewnętrzną powierzchnię podgrzanej rury stalowej za pomocą profesjonalnego sprzętu do natrysku pianki PU, zapewniając stałą grubość pianki, wysoki wskaźnik zamkniętych komórek i niską absorpcję wody.
4. Nawijanie taśmy HDPE: Owijanie stopionej taśmy polietylenu o wysokiej gęstości (HDPE) ciasno wokół utwardzonej warstwy pianki PU, tworząc ochronną warstwę zewnętrzną, która jest odporna na korozję, zużycie i wodę — kluczowa dla długotrwałej eksploatacji rurociągu.
5. Przycinanie końców rur: Precyzyjne przycinanie dwóch końców gotowej rury preizolowanej, zapewniając płaskość i standardowy rozmiar, co ułatwia późniejsze łączenie rur i instalację w rzeczywistych projektach inżynieryjnych
Główny skład linii sprzętu do rur preizolowanych stalowych z powłoką poliuretanową:
| Nr |
Nazwa |
| 1 |
Maszyna do śrutowania zewnętrznego usuwania rdzy |
| 2 |
Piecyk grzewczy indukcyjny średniej częstotliwości |
| 3 |
Jednostka spieniania natryskowego poliuretanu |
| 4 |
Wózek obrotowy do rur |
| 5 |
Wytłaczarka jednoślimakowa i forma głowicy |
| 6 |
Maszyna do przycinania końców gotowych rur |
| 7 |
Przenośniki i stojaki do rur |
| 8 |
System elektryczny i PLC |
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!
