
2. Cechy:
1). Precyzyjna produkcja, zdolna do wytwarzania rur o średnicach od Φ10mm do Φ1200mm.
2). Dostępna szeroka gama modeli o wysokiej wydajności, z najwyższą wydajnością produkcyjną sięgającą 1300 kg/h.
3). Zoptymalizowana, energooszczędna konstrukcja zapewniająca opłacalną eksploatację.
4). Solidna konstrukcja spełniająca wymagania ciągłej produkcji przemysłowej.
3. Skład linii produkcyjnej:
1) Wytłaczarka:
Wytłaczarki jednoślimakowe oferują prostą strukturę i niski koszt, co sprawia, że nadają się do zastosowań, w których wymagania produkcyjne nie są szczególnie wysokie.
Wytłaczarki dwuślimakowe oferują ulepszone uplastycznianie, wydajność mieszania i stabilność wytłaczania, umożliwiając przetwarzanie szerszego zakresu surowców i osiąganie wyższej wydajności produkcji.
2) Maszyna do formowania karbów:
Umożliwia to ciągłą i stabilną pracę zainstalowanego modułu formowania karbów, zapewniając funkcje odsysania i chłodzenia wymagane do karbowania. Konstrukcja toru roboczego modułu ma znaczący wpływ na żywotność maszyny i jakość rur.
3) System chłodzenia:
Zazwyczaj stosuje się chłodzenie wodą, chłodzenie powietrzem lub kombinację obu. Chłodzenie wodą oferuje wysoką wydajność chłodzenia, szybko obniżając temperaturę rury i poprawiając wydajność produkcji oraz jakość rur.
Chłodzenie powietrzem jest stosunkowo proste i tanie, co sprawia, że nadaje się do zastosowań, w których prędkość chłodzenia nie jest priorytetem.
4) Urządzenia tnące:
Zazwyczaj stosuje się przecinarki planetarne lub w pełni automatyczne przecinarki do rur karbowanych, umożliwiając precyzyjne cięcie uformowanej rury karbowanej dwuściennej na ustaloną długość, osiągając wysoką dokładność cięcia i gładkie cięcia.
5) System sterowania:
Zaawansowany system sterowania PLC umożliwia precyzyjne sterowanie i skoordynowaną pracę wszystkich komponentów linii produkcyjnej. Monitoruje i dostosowuje różne parametry procesowe, takie jak temperatura, ciśnienie i prędkość, w czasie rzeczywistym, aby zapewnić stałą jakość produktu.



| Model | Zakres średnic (mm) | Maks. Wydajność (kg/h) | Zużycie energii (kW) |
|---|---|---|---|
| S-55/30 | Φ10 - Φ32 | 80 | 40 |
| S-65/30 | Φ20 - Φ63 | 120 | 55 |
| S-75/33 | Φ50 - Φ160 | 250 | 85 |
| S-90/33 | Φ75 - Φ250 | 300 | 110 |
| S-90/33 | Φ110 - Φ315 | 400 | 130 |
| S-120/33 | Φ250 - Φ630 | 800 | 300 |
| S-150/33 | Φ315 - Φ800 | 1100 | 380 |
| S-120/38 | Φ710 - Φ1200 | 1300 | 480 |
Qingdao Huashida Machinery Co., LTD., założona w 2003 roku, jest globalnym deweloperem, producentem i dostawcą rozwiązań w zakresie urządzeń do wytłaczania tworzyw sztucznych. 70% jej klientów pochodzi z krajów zagranicznych, takich jak Europa, Ameryka, Bliski Wschód i Azja Południowo-Wschodnia.
Zapraszamy do naszej fabryki w celu omówienia współpracy!
Nasze główne produkty obejmują:
Linia do wytłaczania rur osłonowych HDPE
Linia do powlekania antykorozyjnego rur stalowych 3LPE
Linia do produkcji rur spiralnych o pustych ścianach
Linia do produkcji geomembran PE/PP
Linia do wytłaczania płyt PE/PP
Linia do produkcji rur izolacyjnych z pianki gumowej
Rękaw termokurczliwy PE usieciowany radiacyjnie
Rękaw do zgrzewania elektrooporowego
Przenośna ręczna zgrzewarka do wytłaczania
Pręty spawalnicze do zgrzewania HDPE
Oprócz produkcji maszyn, produkujemy również Rękawy termokurczliwe i rękawy do zgrzewania elektrooporowego i zgrzewarki do tworzyw sztucznych, które są szeroko stosowane jako złącza i uszczelnienia plastikowych rur odwadniających, rurociągów izolacyjnych z pianki PU, rurociągów naftowych i gazowych 2PE/3PE;


