Automatyczna linia produkcyjna rurociągów powlekanych 3LPE z powłoką i podgrzewaniem indukcyjnym do budowy rurociągów miejskich

Ta linia produkcyjna to trójwarstwowa linia do produkcji powłok antykorozyjnych z polietylenu (3LPE) dla rur stalowych, integrująca usuwanie rdzy, natryskiwanie proszku epoksydowego, nakładanie kleju AD, powlekanie polietylenem i inne procesy. Kluczowe wyposażenie obejmuje sprzęt do usuwania rdzy z zewnętrznej strony rur stalowych, sprzęt do transportu rur stalowych, sprzęt do ogrzewania średniej częstotliwości, sprzęt do natryskiwania proszku epoksydowego, sprzęt do wytłaczania kleju AD, sprzęt do wytłaczania PE polietylenu, sprzęt chłodzący, sprzęt do fazowania PE i sprzęt do znakowania. Charakteryzuje się wysokim stopniem automatyzacji, jednolitą jakością powłoki, długotrwałą odpornością na korozję.

Zgodnie z wymaganiami klienta dotyczącymi produkcji produktów o różnych specyfikacjach.

Linie mogą być stosowane do powłok FBE, 2-warstwowych FBE, 2-warstwowych PE, 2-warstwowych PP i 3-warstwowych PE antykorozyjnych.
3-warstwowa powłoka PE antykorozyjna składa się z pierwszej powłoki FBE, środkowej warstwy kleju i zewnętrznej warstwy polietylenu.
Linia do powlekania antykorozyjnego rur stalowych służy do nakładania powłok antykorozyjnych na rury stalowe w fabryce o różnych średnicach, co jest szerzej wykorzystywane w różnych typach projektów inżynieryjnych, szczególnie w sektorach ogrzewania, gazu i ropy naftowej.
 

Skład linii produkcyjnej powłoki 3-warstwowej PE
Trójwarstwowa struktura antykorozyjna PE obejmuje warstwę podkładową z proszku epoksydowego wiązanego termicznie, środkową warstwę kleju polimerowego i wierzchnią warstwę polietylenu. Tak zwana linia produkcyjna powłok 3-warstwowych PE, 3-warstwy odnosi się do 3-warstwowej struktury podkładu epoksydowego, czyli powłoki termoutwardzalnej, nietoksycznej, utwardzającej się po utworzeniu powłoki o wysokiej masie cząsteczkowej usieciowanej, o doskonałej odporności chemicznej na korozję i wysokich właściwościach mechanicznych, szczególnie najlepszej odporności na zużycie i przyczepności. Może tworzyć ciągłą powłokę i bezpośrednio wiązać się z powierzchnią rury stalowej, z dobrą odpornością na korozję chemiczną i działanie antykatodowe. 
Aby zapewnić, że cała powłoka w wyższej temperaturze ma dobrą przyczepność, co sprawia, że grupy reaktywne środkowej warstwy kleju tworzą wiązanie chemiczne. To znaczy wysokiej jakości powłoka antykorozyjna rur stalowych zakopanych w ziemi.


Warstwa pośrednia jest zwykle kopolimerem, którego głównym składnikiem jest poliolefina i jest szeroko stosowana jako klej kopolimerowy winylu. Grupa polarna kleju kopolimerowego i grupa epoksydowa podkładu epoksydowego mogą reagować, tworząc wiązania wodorowe lub chemiczne, tworząc dobre wiązanie między warstwą pośrednią a podłożem; a niepolarna część etylenowa ma dobrą powinowactwo, więc warstwa środkowa i warstwa powierzchniowa również mają dobre właściwości wiążące. Trójwarstwowa struktura polietylenu antykorozyjnego, jako warstwa ochronna zakopanej rury na zewnątrz, jest bardzo doskonała, a technologia ta jest szeroko stosowana w gazociągach Zachód-Wschód i zaopatrzeniu w ropę naftową, zaopatrzeniu w gaz miejski, rurociągach wodnych stosowanych do antykorozji.

Procesy technologiczne

Przesył rur→przenośnik śrubowy rur→usuwanie rdzy ogrzewanie średniej częstotliwości→powłoka z proszku epoksydowego→warstwa zewnętrzna soli płynnej i powłoka polietylenowa→chłodzenie natryskowe→przenośnik śrubowy rur→szlifowanie rur, koniec s→rozładunek rur
 

-Zastosuj zaawansowaną technologię
-Stabilna praca
-Wysoki stopień automatyzacji, oszczędność kosztów pracy
-Dobra jakość antykorozyjna, spełnia międzynarodowe standardy
-Zapewnij projekt procesu - instalację - uruchomienie - usługi szkolenia technicznego w pełnym zakresie, aby zapewnić klientom szybkie uruchomienie produkcji
-Podziel się z Tobą 389 zestawami doświadczenia produkcyjnego z całego świata
-Mamy najlepszy zespół techniczny składający się z 9 profesjonalnych starszych inżynierów
-Z krajowym stanowiskiem eksperckim ds. zaawansowanych maszyn i urządzeń z tworzyw sztucznych


Główne wyposażenie Lista

Qingdao Huashida Machinery Co. LTD., założona w 2003 roku, jest globalnym deweloperem, producentem i dostawcą rozwiązań w zakresie urządzeń do wytłaczania tworzyw sztucznych. 70% jej klientów pochodzi z krajów zagranicznych, takich jak Europa, Ameryka, Bliski Wschód i Azja Południowo-Wschodnia.
Zapraszamy do naszej fabryki, aby omówić współpracę!