Wysokowydajna linia do produkcji antykorozyjnych powłok epoksydowych 2LPE 3LPE na rurach stalowych (wewnętrzna i zewnętrzna)
Maszyny do nakładania wewnętrznych i zewnętrznych powłok FBE na rury stalowe Opis produkcji
1. Zakres średnic rur: 159-4200mm
2. Stopień czyszczenia: ≥Sa2.5
3. Materiały do produkcji: proszek epoksydowy
4. System sterowania: System sterowania PLC
5. Główne wyposażenie: Urządzenia do usuwania rdzy z zewnętrznej powierzchni rur stalowych, urządzenia do usuwania rdzy z wewnętrznej powierzchni rur stalowych, urządzenia do podgrzewania średniej częstotliwości, urządzenia do natryskiwania proszku epoksydowego wewnątrz, urządzenia do natryskiwania proszku epoksydowego na zewnątrz, urządzenie do odzysku, urządzenia do znakowania itp.
Cechy:
√ Zgodnie z wymaganiami klienta dotyczącymi produkcji produktów o różnych specyfikacjach
√ Powłoka z proszku epoksydowego FBE stosowana do zaopatrzenia w wodę do użytku cywilnego, ropy naftowej, gazu ziemnego.
√ Wykorzystuje technologię natrysku z wysokim dozowaniem, która może równomiernie pokryć wewnętrzną i zewnętrzną ścianę rury stalowej,
√ Poprawia właściwości antykorozyjne i przedłuża żywotność rury stalowej. Jednocześnie,
√ Jest wyposażony w automatyczny system sterowania PLC w celu ograniczenia błędów ludzkich i zapewnienia stabilnej produkcji.
Struktura powłoki z proszku FBE (wewnętrzna i zewnętrzna):
Proszek epoksydowy jest rodzajem nietoksycznej powłoki termoutwardzalnej, tworzącej po zestaleniu powłokę o wysokiej masie cząsteczkowej, charakteryzującą się dobrą odpornością chemiczną i wyższymi właściwościami mechanicznymi. Funkcją warstwy podkładowej z proszku epoksydowego jest utworzenie ciągłej powłoki, zapewniającej doskonałą przyczepność poprzez aglutynację i utwardzanie powierzchni rury stalowej z dobrą odpornością chemiczną i odpornością na katodowe odspajanie. Funkcją kleju polimerowego jest aglutynacja proszku epoksydowego przed żelowaniem oraz aglutynacja warstwy wierzchniej z polietylenu, która łączy wszystkie trzy warstwy razem.
Pozycja | Przebieg procesu |
1 | Załadunek rur |
2 | Przenośnik spiralny rur |
3 | Oczyszczanie strumieniowo-ścierne zewnętrzne |
4 | Oczyszczanie strumieniowo-ścierne wewnętrzne |
5 | Usuwanie rdzy |
6 | Ogrzewanie średniej częstotliwości |
7 | Powlekanie proszkiem FBE |
8 | System recyklingu proszku |
9 | Załadunek na stojak na rury |
√ Zaawansowana technologia i stabilna wydajność: Zapewnienie wysoce wydajnej i niezawodnej pracy.
√ Wysoka automatyzacja: Znacząco obniża koszty pracy i poprawia wydajność produkcji.
√ Jakość z certyfikatem międzynarodowym: Doskonałe właściwości antykorozyjne, które spełniają światowe standardy.
√ Rozwiązania „pod klucz”: Kompleksowa obsługa od projektu i instalacji po uruchomienie i szkolenia.
√ Sprawdzone doświadczenie: Poparte 389 udanymi liniami produkcyjnymi na całym świecie i zespołem 9 starszych inżynierów.
√ Nagradzana innowacja: Uznana przez krajowe stanowisko eksperckie w Chinach.
Pytania i odpowiedzi:
P1. Zakres średnic rur?
Odp.: 48-219mm/219-1220 - mm/325-1600 - mm/508-2400 - mm/1000-3200mm
P2. Stopień odrdzewiania?
Odp.: SA2.5
P3. Standard powłoki antykorozyjnej?
Odp.: Zgodny z SY/T0413-2002 ,GB/T23257-2009, niemieckim DIN 30670 , NACE/AMPP, DNV i CNPC38-2002.
P4. Czas dostawy?
Odp.: 2-3 miesiące po wpłacie zaliczki.
P5. Wydajność produkcji?
Odp.: Wydajność jest różna w zależności od średnicy rury, maks. wynosi od 3 do 8 km/dzień, a roczna zdolność przetwarzania wynosi 2 miliony metrów kwadratowych (Φ508 mm).
P6. Grubość powłoki?
Odp.: 150~800um
P7. Serwis posprzedażny?
Odp.: Przed dostawą wszystkie urządzenia muszą przejść próbną eksploatację, aby potwierdzić idealną jakość.
Okres gwarancji wynosi 12 miesięcy od daty odbioru części mechanicznych i 6 miesięcy dla części elektrycznych. Sprzedawca zapewnia bezpłatne usługi techniczne oraz zapewnia szkolenia i instrukcje dla operatorów kupującego.