Giętarka do rur stalowych z powłoką antykorozyjną 3lpe dla rurociągów naftowych i gazowych

 

1. Zmienna linia przenośnika rur giętych

Przełamując ogólne ramy konwencjonalnych linii przenośników, zaprojektowano „zmienną linię przenośnika rur kolanowych” ze stałym centrum antykorozyjnym dla rur giętych, umożliwiając poddawanie rur o różnych średnicach rur kolanowych, promieniach krzywizny i kątach operacjom antykorozyjnym na tej samej linii produkcyjnej.

2. Precyzyjna technologia określania łuku

Opracowano precyzyjną technologię określania łuku, wykorzystując głowice rozprężne ze stopu do powiększania średnicy rur stalowych i eliminowania naprężeń wewnętrznych podczas odkształceń cieplnych. Następnie przeprowadzono szybkie chłodzenie i obróbkę cieplną w celu uzyskania precyzyjnych rur giętych, pokonując problem, że istniejący sprzęt CNC nie może dokładnie obsłużyć sprężystości, wydłużenia i promienia formowania.

3. Współosiowe urządzenie do nawijania rur giętych

Zaprojektowano współosiowe urządzenie do nawijania rurociągów giętych, które przyjmuje zasadę asynchroniczności wałów wewnętrznych i zewnętrznych oraz technologię rozszerzania i kurczenia średnicy wewnętrznej w celu rozwiązania problemu nawijania o różnych średnicach obracających się z tą samą prędkością liniową, osiągając ciągłe i precyzyjne automatyczne nawijanie.

4. Technologia natryskiwania

Opracowano technologię natryskiwania elektrostatycznego wysokiego napięcia dla rur kolanowych w celu uzyskania automatycznego przetwarzania natryskiwania elektrostatycznego. Skutecznie poprawia jednolitość natryskiwania powierzchni na rurach stalowych. Powłoka powierzchniowa jest cienka, jednolita i ma dobrą połyskliwość. Jednocześnie powłoka ma dobrą przyczepność, wysoką twardość i dobrą odporność na korozję.

5. Technologia wrzenia siarczków

Zastosowano technologię wrzenia fluidyzacyjnego w celu uzyskania automatycznej kontroli ogrzewania i topienia proszku FBE. Łatwy w obsłudze, niskie zużycie energii i stabilne parametry fizyczne.