Linia urządzeń do usuwania rdzy z zewnętrznej powierzchni rur stalowych i powlekania antykorozyjnego
opis produktu
Linia do usuwania rdzy i nakładania powłok antykorozyjnych na zewnętrzną powierzchnię rur stalowych
Podstawowe informacje
Model nr
HSD 48-4200mm
Typ
Linia do produkcji powłok
Powłoka
Powłoka proszkowa
Podłoże
Stal
Certyfikacja
CE, ISO, RoHS
Stan
Nowy
Średnica rury
48-3000mm
Obróbka strumieniowo-ścierna
>2.5A
Grubość Fbe
200-800um
Grubość PE
2-3mm
Zakres średnic
48-4200mm
Zastosowanie
3PE 2PE Fbe Powłoka antykorozyjna
Pakiet transportowy
Folia plastikowa i drewniana paleta
Specyfikacja
EN253, EN448, EN728, ISO1133, ISO8501-1
Znak towarowy
HSD
Pochodzenie
Qingdao Chiny
Kod HS
8477209000
Wydajność produkcyjna
30 jednostek/rok
Pakowanie i dostawa
Rozmiar opakowania
1000.00cm * 220.00cm * 180.00cm
Waga brutto opakowania
3000.000kg
Opis produktu
Linia do usuwania rdzy i nakładania powłok antykorozyjnych na zewnętrzną powierzchnię rur stalowych
Opis produktu
Urządzenie do usuwania rdzy i nakładania powłok antykorozyjnych na zewnętrzną powierzchnię rur stalowych Qingdao Huashida zostało zaprojektowane w celu usunięcia rdzy, zgorzeli walcowniczej i zanieczyszczeń z zewnętrznej powierzchni rur stalowych, tworząc wzór kotwiczenia dla silnej przyczepności powłoki; nakłada wielowarstwowe powłoki antykorozyjne, takie jak FBE, 2LPE/3LPE lub 3PE, które mogą wydłużyć żywotność rury z kilku lat do 50 lat; przeprowadza cały proces - czyszczenie, ogrzewanie, powlekanie, utwardzanie i kontrolę - w jednej ciągłej, zautomatyzowanej linii produkcyjnej, zapewniając równomierną grubość i zgodność z międzynarodowymi standardami.
Urządzenie do usuwania rdzy i nakładania powłok antykorozyjnych na zewnętrzną powierzchnię rur stalowych Qingdao Huashida gwarantuje jednolitość powłoki dzięki następującym zintegrowanym technologiom i kontrolom procesów: 1. Kontrola prędkości w pętli zamkniętej System pętli zamkniętej przemieszczenia oparty na HMI + PLC w sposób ciągły monitoruje i dostosowuje prędkość posuwu rury stalowej za pomocą laserowych czujników przemieszczenia. Utrzymuje to stałą prędkość przemieszczania się rury, eliminując wahania grubości ±30%, typowe dla systemów otwartej pętli, i redukując je do około ±10 % . 2. Precyzyjne natryskiwanie elektrostatyczne Linia wykorzystuje wysokonapięciowe pistolety natryskowe elektrostatyczne (≈ 100 kV) w połączeniu z złożem fluidalnym do podawania proszku. Zapewnia to równomierną chmurę proszku epoksydowego, który jest równomiernie przyciągany do uziemionej powierzchni rury, zapewniając stałą grubość powłoki niezależnie od owalności rury lub drobnych zmian średnicy. 3. Pomiary grubości w linii i sprzężenie zwrotne Po natryskiwaniu, bezkontaktowe ultradźwiękowe lub prądowe mierniki grubości skanują cały obwód rury. Dane w czasie rzeczywistym są przesyłane z powrotem do PLC, który automatycznie dostosowuje napięcie pistoletu, przepływ proszku i prędkość przenośnika, aby skorygować wszelkie odchylenia. 4. Kontrolowana temperatura wstępnego nagrzewania Grzejniki indukcyjne średniej częstotliwości podnoszą temperaturę powierzchni rury do dokładnej temperatury docelowej (zazwyczaj 180 - 230 °C dla FBE). Równomierne ogrzewanie gwarantuje równomierny czas żelowania i przepływu proszku, zapobiegając powstawaniu grubych lub cienkich miejsc. 5. Zsynchronizowany ruch pistoletu i rury W przypadku rur o dużej średnicy lub zakrzywionych, współosiowe urządzenie obrotowe utrzymuje pistolety natryskowe w stałej odległości i prędkości względnej, utrzymując równomierne pokrycie na kolanach lub redukcjach. Razem te środki zapewniają, że każdy centymetr kwadratowy rury otrzymuje grubość powłoki w granicach ±10 % specyfikacji, spełniając wymagania ISO 21809, DIN 30670 lub wymagania specyficzne dla klienta.
Linia Qingdao Huashida radzi sobie z **dowolną średnicą od Φ48 mm do Φ2 500 mm (a nawet 4 200 mm w wersji dla dużych rur)** dzięki zestawowi szybko wymienialnych, samocentrujących modułów:
1. Rozszerzalne przenośniki rolkowe • Napędzane rolki, których środki otwierają/zamykają się hydraulicznie w kilka sekund, dzięki czemu oś rury zawsze pozostaje na tej samej wysokości i linii środkowej, niezależnie od OD. • Jeden operator może zmienić rozmiary w < 3 min; brak ręcznego podkładania lub bloków dystansowych.
2. Zmienne komory śrutownicze i kabiny natryskowe • Komora śrutownicza ma pionowo i poziomo regulowane koła śrutownicze; pozycje kół podążają za nową średnicą automatycznie po wprowadzeniu jej przez operatora do HMI. • Pierścień natryskowy z proszkiem epoksydowym wykorzystuje zmotoryzowane ramiona teleskopowe, które utrzymują stałą odległość pistoletu od powierzchni (≈ 150 mm) dla rur od 48 mm do 2 500 mm.
3. Dobór rozmiaru cewek do ogrzewania indukcyjnego • Cewki średniej częstotliwości są zbudowane w rozdzielonych, sprężynowych segmentach; średnica cewki jest regulowana silnikiem, aby znajdowała się 20-30 mm od nowej powierzchni rury, zapewniając równomierne wstępne nagrzewanie.
4. Zarządzanie recepturami oprogramowania • Po wybraniu specyfikacji rury (średnica, ścianka, rodzaj powłoki), PLC pobiera pasujące odstępy między rolkami, kąt koła śrutowniczego, wzór pistoletu, prędkość linii i ustawienia mocy cewki, gwarantując powtarzalność.
Dzięki temu ta sama linia produkcyjna może obsługiwać małe 2-calowe rury liniowe dzisiaj i 100-calowe rury offshore jutro bez przebudowy mechanicznej, tylko przywołanie parametrów i szybka regulacja rolek/cewek.
parametry techniczne linii produkcyjnej 1.Platforma załadunku rur 2.Platforma załadunku rur 3. stacja hydrauliczna 4.Linia transportowa do usuwania rdzy 5.Synchroniczna dynamiczna pojedyncza rama spiralna 6.Dolny typ śrutownicy 7.System odpylania 8.Linia platformy przejściowej 9.Linia transportowa PE Spiral 10.Grzejnik średniej częstotliwości 11.Dynamiczny wałek wysokotemperaturowy 12.System powlekania proszkowego epoksydowego 13.Pomieszczenie proszkowe, beczka wulkanizacyjna 14.dwustopniowe urządzenie do odzyskiwania proszku 15.Automatyczna maszyna do podawania próżniowego 16.Wytłaczarka SJ-180/30 17.Wytłaczarka SJ-65/30 18.Mechanizm przemieszczania wytłaczarki 19.Topienie na gorącowytłaczaniegłowica 20.Wytłaczanie arkuszy PEmatryca 21.Urządzenie do powlekania PE klejem topliwym 22.System wentylacji ochrony środowiska 23.System chłodzenia natryskowego 24.Kurtyna plastikowa zapobiegająca rozpryskiwaniu chłodzenia 25.Kurtyna plastikowa zapobiegająca rozpryskiwaniu chłodzenia 26.Szlifierka do fazowania rur 27.System odpylania 28.Hydrauliczne obrotowe urządzenie do podnoszenia rur 29.Elektryczny system sterowania linią produkcyjną rur stalowych 3PE
Aby uzyskać więcej szczegółów i parametrów, proszę wysłać mi prywatną wiadomość w tle lub zostawić swoje dane kontaktowe Nasze główne produkty to: (Kliknij ten link, aby wyświetlić stronę szczegółów)
Linia do wytłaczania rur osłonowych HDPE
Linia do nakładania powłok antykorozyjnych na rury stalowe 3LPE
Linia do produkcji rur spiralnych o pustych ścianach
Linia do produkcji geomembran PE PP
Linia do produkcji płyt piankowych XPS
Linia do wytłaczania płyt PE PP 6.
Linia do produkcji rur izolacyjnych z pianki gumowej
Rękaw termokurczliwy PE sieciowany radiacyjnie
Rękaw do łączenia elektrofuzyjnego
Przenośna spawarka do wytłaczania ręcznego
Serwis posprzedażny
Gwarancja jakości Gwarancja na część mechaniczną: 12 miesięcy od daty otrzymania przez odbiorcę listu przewozowego, Gwarancja na urządzenie elektryczne: 6 miesięcy od daty otrzymania przez odbiorcę listu przewozowego, Usługa Sprzedawca zapewnia bezpłatny serwis techniczny i szkolenie pracowników kupujących. Instalacja i testowanie Sprzedawca może wysłać wystarczającą liczbę techników do firmy kupującego w celu instalacji i testowania linii. Bilet w obie strony, zakwaterowanie, transport, leczenie i ubezpieczenie spowodowane przez eksperta sprzedawcy w kraju kupującego oraz 150 dolarów amerykańskich na osobę dziennie zostaną pokryte przez kupującego.
Pakowanie i wysyłka
Profil firmy
Nasza fabryka Huashida została założona w 2003 roku i od ponad dziesięciu lat eksportujemy sprzęt, dostarczając sprzęt do izolacji rur i linii produkcyjnych antykorozyjnych dla klientów z różnych krajów.