Linia urządzeń do usuwania rdzy z zewnętrznej powierzchni rur stalowych i powlekania antykorozyjnego
opis produktu
Urządzenia linii do usuwania rdzy z powierzchni zewnętrznych rur stalowych i powlekania antykorozyjnego
Podstawowe informacje.
Nr modelu
HSD 48-4200mm
Typ
Linia do produkcji powłok
Powłoka
Malowanie proszkowe
Podłoże
Stal
Orzecznictwo
CE, ISO, RoHS
Stan
Nowy
Średnica rury
48-3000mm
Strzałowy
>2,5A
Grubość Fbe
200-800um
Grubość PE
2-3 mm
Zakres średnic
48-4200 mm
Aplikacja
Powłoka antykorozyjna 3PE 2PE Fbe
Pakiet Transportowy
Folia z tworzywa sztucznego i drewniana paleta
Specyfikacja
EN253, EN448, EN728, ISO1133, ISO8501-1
Znak firmowy
HSD
Pochodzenie
Qingdao Chiny
Kod HS
8477209000
Zdolność produkcyjna
30 jednostek/rok
Pakowanie i dostawa
Rozmiar opakowania
1000,00 cm * 220,00 cm * 180,00 cm
Waga brutto paczki
3000 000 kg
Opis produktu
Urządzenia linii do usuwania rdzy z powierzchni zewnętrznych rur stalowych i powlekania antykorozyjnego
Opis produktu
Urządzenia linii do usuwania rdzy i powlekania antykorozyjnego rur stalowych Qingdao Huashida z powierzchni zewnętrznejprzeznaczony jest do usuwania rdzy, zgorzeliny i zanieczyszczeń z zewnętrznej powierzchni rur stalowych, tworząc wzór zakotwiczenia zapewniający silną przyczepność powłoki; zastosować wielowarstwowe powłoki antykorozyjne typu FBE, 2LPE/3LPE lub 3PE, które mogą wydłużyć żywotność rury z kilku do 50 lat; przeprowadzić cały proces - czyszczenie, ogrzewanie, powlekanie, utwardzanie i kontrolę - w jednej ciągłej, zautomatyzowanej linii produkcyjnej, zapewniając jednolitą grubość i zgodność z międzynarodowymi standardami.
TheUrządzenia linii do usuwania rdzy z powierzchni zewnętrznych rur stalowych Qingdao Huashida i powlekania antykorozyjnegogwarantuje jednorodność powłoki dzięki następującym zintegrowanym technologiom i kontrolom procesu: 1. Sterowanie prędkością w pętli zamkniętej System zamkniętej pętli przemieszczenia oparty naInterfejs HMI + sterownik PLCstale monitoruje i reguluje prędkość posuwu rury stalowej za pomocą laserowych czujników przemieszczenia. Utrzymuje to stałą prędkość przemieszczania się rury, eliminując wahania grubości ± 30% typowe dla systemów z otwartą pętlą i redukując je do około±10%. 2.Wysokoprecyzyjne natryskiwanie elektrostatyczne Linia zatrudniaelektrostatyczne pistolety natryskowe wysokiego napięcia(≈ 100 kV) w połączeniu zdostawa proszku w złożu fluidalnym. Zapewnia to równomierną chmurę proszku epoksydowego, który jest równomiernie przyciągany do uziemionej powierzchni rury, zapewniając stałą grubość powłoki niezależnie od owalności rury lub niewielkich zmian średnicy. 3. Pomiar grubości w linii i informacje zwrotne Po oprysku,bezkontaktowe grubościomierze ultradźwiękowe lub wiroprądowezeskanuj cały obwód rury. Dane w czasie rzeczywistym są przesyłane z powrotem do sterownika PLC, który automatycznie dostosowuje napięcie pistoletu, przepływ proszku i prędkość przenośnika, aby skorygować wszelkie odchylenia. 4. Kontrolowana temperatura wstępnego podgrzewania Nagrzewnice indukcyjne średniej częstotliwościpodnieść powierzchnię rury do dokładnie określonej temperatury docelowej (zwykle 180–230°C w przypadku FBE). Jednolite ogrzewanie gwarantuje równomierny czas żelowania i płynność proszku, zapobiegając tworzeniu się grubych lub cienkich plam. 5. Zsynchronizowany ruch pistoletu i rury W przypadku rur o dużej średnicy lub zakrzywionych: awspółosiowe obrotowe urządzenie nawijająceutrzymuje pistolety natryskowe w stałej odległości i względnej prędkości, utrzymując równomierne pokrycie kolan i reduktorów. Łącznie te środki zapewniają, że każdy centymetr kwadratowy rury otrzyma agrubość powłoki w granicach ±10% specyfikacji, spełniające normy ISO 21809, DIN 30670 lub specyficzne wymagania klienta.
Linia Qingdao Huashida radzi sobie z **każdą średnicą od Φ48 mm do Φ2 500 mm (a nawet 4 200 mm w wersji z dużą rurą)** dzięki zestawowi szybkowymiennych, samocentrujących modułów:
1. Przenośniki rolkowe z rozsuwanym środkiem • Rolki napędzane, których środki otwierają się/zamykają hydraulicznie w ciągu kilku sekund, dzięki czemu oś rury zawsze pozostaje na tej samej wysokości i w linii środkowej, niezależnie od średnicy zewnętrznej. • Pojedynczy operator może zmienić rozmiary w < 3 min; bez ręcznych podkładek i bloków dystansowych.
2. Pomieszczenia o zmiennej wydajności i kabiny lakiernicze • Komora śrutownicza posiada koła śrutownicze regulowane w pionie i poziomie; pozycje kół automatycznie dostosowują się do nowej średnicy po wpisaniu jej przez operatora w HMI. • Pierścień natryskowy z proszkiem epoksydowym wykorzystuje zmotoryzowane ramiona teleskopowe, które utrzymują stałą odległość pistoletu od powierzchni (≈ 150 mm) dla rur od 48 mm do 2 500 mm.
3. Dobór cewek nagrzewających indukcyjnie • Cewki średniej częstotliwości zbudowane są z dzielonych, obciążonych sprężyną segmentów; średnica cewki jest regulowana za pomocą silnika tak, aby znajdowała się w odległości 20–30 mm od nowej powierzchni rury, zapewniając równomierne podgrzewanie wstępne.
4. Zarządzanie recepturami oprogramowania • Po wybraniu specyfikacji rury (średnica, ściana, rodzaj powłoki) sterownik PLC pobiera odpowiednie ustawienia rozstawu rolek, kąta tarczy wyrzutowej, wzoru pistoletu, prędkości linii i mocy cewki, gwarantując powtarzalność.
Dzięki temu na tej samej linii produkcyjnej można dziś produkować małe 2-calowe rury przewodowe, a jutro 100-calowe rury przewodowe do zastosowań morskich bez konieczności przebudowy mechanicznej, a jedynie przywoływania parametrów i szybkiej regulacji rolek/cewek.
parametry techniczne linii produkcyjnej 1.Platforma przesyłania rur 2.Platforma przesyłania rur 3.stacja hydrauliczna 4.Odrdzewianie spiralnej linii przesyłowej 5.Synchroniczna, dynamiczna, spiralna pojedyncza klatka 6.Maszyna do śrutowania typu dolnego 7.System odpylania 8.linia platformy przejściowej 9.Spiralna linia przesyłowa PE 10.Nagrzewnica o średniej częstotliwości 11.Dynamiczny wałek wysokotemperaturowy 12.System powłok proszkowych epoksydowych 13.Prochownia, beczka wulkanizacyjna 14.dwustopniowe urządzenie do odzyskiwania proszku 15.Automatyczna maszyna do podawania próżniowego 16.Wytłaczarka SJ-180/30 17.Wytłaczarka SJ-65/30 18.Mechanizm ruchomy ekstrudera 19.Gorący topnikwyrzucenieumrzeć głową 20.Wytłaczanie arkuszy PEumrzeć pleśń 21.Urządzenie do powlekania klejem termotopliwym PE 22.System wentylacji chroniący środowisko 23.system natrysku chłodzącego 24.Chłodząca ściana osłonowa z tworzywa sztucznego, zabezpieczona przed rozpryskami 25.Chłodząca ściana osłonowa z tworzywa sztucznego, zabezpieczona przed rozpryskami 26.Szlifierka do ukosowania rur 27.System odpylania 28.Hydrauliczne urządzenie do podnoszenia rur obrotowych 29.Elektryczny układ sterowania linią do produkcji rur stalowych 3PE
Aby uzyskać więcej szczegółów i parametrów, wyślij mi wiadomość prywatną w tle lub zostaw mi swoje dane kontaktowe Naszymi głównymi produktami są: (Kliknij ten link, aby wyświetlić stronę ze szczegółami)
Linia do wytłaczania rur z płaszczem HDPE
Linia do powlekania antykorozyjnego rur stalowych 3LPE
Linia do produkcji rur spiralnych o pustych ściankach
Linia do produkcji membran PE PP Geo
Linia do produkcji płyt piankowych XPS
Linia do wytłaczania płyt arkuszowych PE PP6.
Linia do produkcji rur izolacyjnych z pianki gumowej
Mufa termokurczliwa z PE usieciowanego radiacyjnie
Rękaw elektrooporowy
Przenośna ręczna spawarka do wytłaczania
Obsługa posprzedażna
Gwarancja jakości Gwarancja na część mechaniczną: 12 miesięcy od daty otrzymania przez odbiorcę listu przewozowego, Gwarancja na urządzenie elektryczne: 6 miesięcy od daty otrzymania przez odbiorcę listu przewozowego, Praca Sprzedawca zapewnia bezpłatną obsługę techniczną i szkolenie pracowników kupujących. Instalacja i testowanie Sprzedający może wysłać do firmy kupującego wystarczającą liczbę techników w celu zainstalowania i przetestowania linii. Bilet w obie strony, zakwaterowanie, transport, leczenie i ubezpieczenie spowodowane przez eksperta sprzedającego w kraju kupującego oraz 150 dolarów amerykańskich na osobę dziennie zostaną pokryte przez kupującego.
Pakowanie i wysyłka
Profil firmy
Nasza fabryka Huashida istnieje od 2003 roku, a od ponad dziesięciu lat eksportujemy sprzęt, dostarczając izolację rur i wyposażenie linii do produkcji antykorozyjnej dla klientów z różnych krajów.