Linia do produkcji rur preizolowanych pianką poliuretanową do rurociągów naftowych i gazowych 600-1200mm

Linia produkcyjna rur preizolowanych pianką poliuretanową, maszyny do rurociągów naftowych i gazowych 600-1200mm

Linia produkcyjna rur izolacyjnych Huashida szczyci się kluczową technologią, która stoi na czele chińskiego przemysłu. Prezentuje liczne innowacyjne punkty i koncepcje projektowe, skutecznie wypełniając luki w krajowych możliwościach. W szczególności cztery pionierskie kluczowe technologie - śruba separacji fazy stałej i ciekłej, spiralna głowica rozdzielająca, technologia dialogu człowiek-maszyna DCL i technologia zewnętrznego manipulatora w prawdziwej skrzyni - są albo pierwszymi, albo jednymi z najwcześniej wdrożonych w sektorze. Ten przełomowy produkt jest jedyną krajową linią produkcyjną zdolną do produkcji rur izolacyjnych o średnicy 1880 mm, co dodatkowo umacnia jego pozycję lidera w tej dziedzinie.

Linia produkcyjna rur izolacyjnych Huashida jest świadectwem chińskiej potęgi przemysłowej, szczycąc się najnowocześniejszymi kluczowymi technologiami, które przesuwają granice branży. Ta innowacyjna linia nie tylko prezentuje liczne nowatorskie koncepcje projektowe, ale także skutecznie wypełnia luki w krajowych możliwościach produkcyjnych.

Jedną z jej najbardziej niezwykłych cech jest integracja czterech pionierskich kluczowych technologii: śruby separacji fazy stałej i ciekłej, spiralnej głowicy rozdzielającej, technologii dialogu człowiek-maszyna DCL i technologii zewnętrznego manipulatora w prawdziwej skrzyni. Technologie te są albo pierwszymi tego rodzaju, albo jednymi z najwcześniej przyjętych w sektorze, co podkreśla pionierski status linii.

Śruba separacji fazy stałej i ciekłej zmienia zasady gry, umożliwiając precyzyjną kontrolę nad mieszaniem materiałów i zapewniając wysoką jakość produkcji rur izolacyjnych. Z drugiej strony, spiralna głowica rozdzielająca optymalizuje przepływ materiału i zwiększa wydajność produkcji. Technologia dialogu człowiek-maszyna DCL umożliwia bezproblemową komunikację między operatorami a maszynami, ułatwiając płynniejszy i bardziej wydajny proces produkcji. Wreszcie, technologia zewnętrznego manipulatora w prawdziwej skrzyni zapewnia precyzyjne obchodzenie się z rurami izolacyjnymi o dużej średnicy, dodatkowo zwiększając możliwości linii.

To, co naprawdę wyróżnia linię produkcyjną rur izolacyjnych Huashida, to jej zdolność do produkcji rur izolacyjnych o średnicy 1880 mm, co jest wyczynem nieosiągalnym dla żadnej innej krajowej linii produkcyjnej. Ta zdolność umacnia jej pozycję lidera w tej dziedzinie, zaspokajając rosnące zapotrzebowanie na rozwiązania w zakresie rur izolacyjnych na dużą skalę.

Podsumowując, linia produkcyjna rur izolacyjnych Huashida reprezentuje szczyt chińskiej innowacji przemysłowej i postępu technologicznego. Jej przełomowe kluczowe technologie, innowacyjne koncepcje projektowe i niezrównane możliwości produkcyjne czynią ją siłą, z którą należy się liczyć w sektorze produkcji rur izolacyjnych.Przebieg procesu HDPE Jacket:Podawanie próżniowe granulek PE

: Surowe granulki PE są automatycznie podawane do systemu za pomocą ssania próżniowego.

1. Suszenie gorącym powietrzem: Granulki są suszone gorącym powietrzem w celu usunięcia wilgoci, co zapewnia optymalną jakość wytłaczania.
2. Wytłaczanie uplastyczniające: Wysuszone granulki są uplastyczniane przez wytłaczarkę, podgrzewane i mieszane w celu utworzenia stopionej masy z tworzywa sztucznego.
3. Kształtowanie formy: Stopione tworzywo sztuczne jest kształtowane w pożądany profil rury poprzez przejście przez głowicę wytłaczającą.
4. Kalibracja próżniowa: Rura jest następnie poddawana kalibracji próżniowej, dostosowując jej wymiary do precyzyjnych specyfikacji.
5. Chłodzenie wodą: Rura jest szybko chłodzona przez zanurzenie w zbiorniku wodnym w celu zestalenia jej kształtu i struktury.
6. Wyciąganie: Zestalona rura jest wyciągana ze zbiornika chłodzącego ze kontrolowaną prędkością.
7. Cięcie: Rura jest cięta na żądaną długość za pomocą precyzyjnej maszyny tnącej.
8. Odkładanie nośnika: Pocięte rury są następnie starannie odkładane na nośnik w celu dalszej obsługi lub pakowania
9. Skład urządzeń:

Suszarka zasypowaDo wtrysku materiału piankowego poliuretanowego do obudowy używana jest wysokociśnieniowa maszyna piankowa. Materiał rozszerza się i wypełnia całą przestrzeń pierścieniową między rurą stalową a rurą zewnętrzną HDPE.

1. Głowica wytłaczająca
2. Wspornik głowicy
3. Urządzenie do kalibracji próżniowej
4. Zbiornik chłodzenia wodą
5. Jednostka odciągowa
6. Przecinarka planetarna
7. Wspornik rury
8. Ładowarka
9. PLC (Programowalny Kontroler Logiczny)
10. Parametry techniczne:
11. PE-365/760

PE-420/960

:

1. Rura stalowa jest najpierw wkładana do zewnętrznej rury ochronnej z polietylenu o dużej gęstości (HDPE), tworząc strukturę obudowy.Do wtrysku materiału piankowego poliuretanowego do obudowy używana jest wysokociśnieniowa maszyna piankowa. Materiał rozszerza się i wypełnia całą przestrzeń pierścieniową między rurą stalową a rurą zewnętrzną HDPE.
   • Dwa końce obudowy są uszczelnione kołnierzami, aby zapewnić, że materiał piankowy poliuretanowy będzie zawarty w przestrzeni podczas procesu wtrysku.
   • Przygotowanie powierzchni rury stalowej
   • :
2. Przed wtryskiem materiału izolacyjnego powierzchnia rury stalowej poddawana jest obróbce wstępnej, takiej jak śrutowanie lub czyszczenie strumieniowo-ścierne. Ten krok usuwa wszelkie zanieczyszczenia, rdzę lub kamień, zapewniając czystą i odpowiednią powierzchnię dla optymalnej przyczepności izolacji poliuretanowej.Do wtrysku materiału piankowego poliuretanowego do obudowy używana jest wysokociśnieniowa maszyna piankowa. Materiał rozszerza się i wypełnia całą przestrzeń pierścieniową między rurą stalową a rurą zewnętrzną HDPE.
   • Wtrysk materiału piankowego poliuretanowego
   • :
3. Struktura obudowy jest podnoszona na platformę piankową specjalnie zaprojektowaną do tego celu.Do wtrysku materiału piankowego poliuretanowego do obudowy używana jest wysokociśnieniowa maszyna piankowa. Materiał rozszerza się i wypełnia całą przestrzeń pierścieniową między rurą stalową a rurą zewnętrzną HDPE.
   • Serwis posprzedażny