Linia produkcyjna do produkcji antykorozyjnych powłok 3LPE i FBE na kolana stalowe

Urządzenie do powlekania 3PE na kolana rurowe jest zaprojektowane specjalnie do nakładania trójwarstwowych powłok polietylenowych (3PE) na kolana rurowe. Integruje kilka kluczowych komponentów, aby zapewnić płynny i wydajny proces powlekania:

1. Urządzenie do transportu kolan rurowych: Ten komponent zapewnia płynny i precyzyjny ruch kolan rurowych przez cały proces powlekania.

2. Maszyna do piaskowania kolan rurowych: Ta maszyna przygotowuje powierzchnię kolan rurowych poprzez usuwanie rdzy i zanieczyszczeń, zapewniając optymalną przyczepność powłoki 3PE.

3. Ogrzewanie średniej częstotliwości kolan rurowych: Ten system podgrzewa rury do odpowiedniej temperatury, co jest kluczowe dla prawidłowego nakładania i wiązania powłoki 3PE.

4. Powlekanie 3PE kolan rurowych: Jest to główny komponent, w którym nakładana jest właściwa powłoka 3PE na kolana rurowe.
5. Chłodzenie natryskowe kolan rurowych: Po powleczeniu, ten system chłodzi powleczone rury, zapewniając prawidłowe utwardzenie powłoki i gotowość rur do dalszej obróbki lub użytkowania.

Podstawowe warunki pracy:
Parametry procesu nawijania antykorozyjnego:
Rozmiar linii produkcyjnej: 20 m X 15 m
Całkowite zużycie wody: 30 metrów sześciennych
Całkowite zużycie energii: 450 kilowatów
Całkowite zużycie gazu: 6 metrów sześciennych / min.
Warunki temperaturowe: temperatura wewnątrz warsztatu powyżej 5 stopni.
Średnica rury stalowej: 426, 630, 720, 820, 1020, 1220, 1420, 1620
Promień gięcia: 4-6D
Kąt gięcia: 15-90 stopni.
Grubość ścianki rury stalowej: 8 mm -12 mm
Grubość proszku epoksydowego: ≥170 um
Grubość kleju kopolimerowego AD: 170-250 um
Grubość warstwy PE: 2,5 - 3,7 mm

Qingdao Huashida Machinery Co., Ltd. jest jednym z wiodących producentów maszyn do wytłaczania tworzyw sztucznych w Chinach, specjalizującym się w technologiach antykorozyjnych i izolacyjnych dla rur stalowych. Nasze urządzenia rurowe są szeroko stosowane w projektach transportu ropy naftowej, gazu i wody i cieszą się wysokim uznaniem.

    Nasza fabryka znajduje się w Strefie Przemysłowej Wysokich i Nowych Technologii w Qingdao, konkretnie w Parku Przemysłowym Qingdao Huashida, zajmując powierzchnię około 34 000 metrów kwadratowych. Jesteśmy wspierani przez wysoko wykwalifikowany i doświadczony zespół, który doskonale radzi sobie w badaniach, projektowaniu, produkcji i operacjach terenowych dla urządzeń do wytłaczania tworzyw sztucznych.

Do tej pory z sukcesem weszliśmy na rynki zagraniczne w Rosji, Iranie, Zjednoczonych Emiratach Arabskich, Indiach, Białorusi, Kazachstanie, Danii, Arabii Saudyjskiej, Uzbekistanie, na Tajwanie, w Korei, Turcji i innych krajach. Uzyskaliśmy ponad 20 patentów i certyfikatów branżowych zarówno krajowych, jak i międzynarodowych. Prawie 200 zestawów naszych linii produkcyjnych rurociągów jest w użyciu na całym świecie. W HUASHIDA Company oferujemy niezawodne produkty w różnych modelach, dzięki naszym silnym możliwościom produkcyjnym. Jesteśmy w stanie sprostać specjalnym potrzebom naszych klientów, dzięki naszym wybitnym możliwościom badawczo-rozwojowym i projektowym. Jesteśmy w stanie zapewnić naszym użytkownikom terminowe i wygodne wsparcie techniczne, dzięki naszej doskonałej obsłudze posprzedażnej.

Usługi posprzedażne:

Uznając, że wsparcie posprzedażne jest kluczową kwestią dla klientów zagranicznych, Qingdao Huashida zapewnia następujące kompleksowe zobowiązania serwisowe:
- Instalacja i uruchomienie: Doświadczeni inżynierowie z bogatym doświadczeniem w projektach zagranicznych zapewniają instalację na miejscu, uruchomienie i szkolenie operatorów, dopóki zespół klienta nie osiągnie stabilnej, niezależnej produkcji (typowa długość: 15-30 dni).
- Gwarancja: 12-miesięczna gwarancja z możliwością przedłużenia na kluczowe komponenty.
- Czas reakcji: Reakcja techniczna w ciągu 2 godzin w godzinach pracy, z rozwiązaniami awaryjnymi w ciągu 4 godzin.
- Zdalna diagnostyka: Standardowy moduł zdalnego dostępu VPN umożliwia zdalną diagnostykę programu PLC i rozwiązywanie problemów, rozwiązując około 80% problemów bez wizyt na miejscu.
- Części zamienne: Kluczowe komponenty, w tym ślimaki, dysze, elementy grzejne i czujniki, są przechowywane w magazynie i wysyłane w momencie potwierdzenia.
- Wsparcie techniczne: Dożywotnie konsultacje w zakresie optymalizacji procesów i usługi doradztwa technicznego.
- Usługi modernizacji: Istniejące linie mogą być modernizowane w celu zwiększenia wydajności, dodania procesów powlekania lub rozszerzenia zakresu specyfikacji.