Rura izolacyjna poliuretanowa kalibracji próżniowej jest rodzajem wysokiej wydajności pre izolowanej rury.z tworzyw sztucznych,. Rurociąg stalowy znajduje się w najgłębszej warstwie i pełni funkcję nośnika (np. gorącej wody, pary).odgrywają rolę ochrony ciepła i izolacjiNajbardziej zewnętrzną warstwą jest zewnętrzna rurka ochronna z tworzywa sztucznego, zwykle wykonana z materiałów takich jak PE o wysokiej gęstości.Może chronić warstwę izolacyjną przed erozją zewnętrznego środowiska, ale również sprawić, że wygląd rury będzie bardziej regularny.
Koszulki z polietylenu wytwarzane przezNasza linia produkcyjna rur izolacyjnych kalibracji próżniowej charakteryzuje się wysoką wytrzymałością, doskonałą wytrzymałością, gładką powierzchnią rur, silną odpornością na ciśnienie i jednolitą grubością ściany.Cechy te sprawiają, że są one idealne dla producentów rur termoizolacyjnych.
Parametry techniczne:
Styl | PE-110/600 | PE-365/760 | PE-655/1380 | PE-960/1680 | PE-1054/1860 |
Główny wytłacznik | SJ-75/33 | SJ-90/33 | SJ-120/33 | SJ-150/33 | SJ-150/33 |
Średnica rury | Φ110-600 mm | Φ365-760m | Φ655-1380 mm | Φ960-1680 mm | Φ1054-1860 mm |
Pojemność | 250-350 kg/h | 400-500 kg/h | 700-900 kg/h | 1000-1200 kg/h | 1000-1250 kg/h |
Moc zainstalowana | 160 kW | 240 kW | 480 kW | 580 kW | 580 kW |
Długość | 26 m | 32 m | 36m | 40m | 45m |
Podstawowa technologia linii produkcyjnej rur izolacyjnych Huastar PE960-1880 jest na czołowym poziomie w Chinach, a szereg punktów innowacji i koncepcji projektowych wypełniło luki w Chinach,w tym cztery podstawowe technologie, takie jak śrubka do separacji fazy stały-płynny, głowica spiralnego przekierowawcy, technologia dialogu człowiek-maszyna DCL i technologia manipulacji zewnętrznej prawdziwego pudełka są pierwszymi lub pierwszymi zastosowanymi w branży.Produkt ten jest również jedyną krajową linią produkcyjną zdolną do produkcji rur izolacyjnych o dużej średnicy 1880 mm..
Przepływ procesu płaszcza HDPE:
Wykorzystanie próżniowe granulki PE-->suszony materiał w gorącym powietrzu-->plastyfikacja przez wytłaczanie-->kształtowanie formy-->rozmiary próżniowe-->chłodzenie wodą-->wyciąganie-->rura cięcia-->rura odłożenia nośnika
Skład sprzętu:
1.suchacz hopper 2. jednowiercowy wytłacznik 3. wytłaczacz formy 4. uchwyt głowy 5. urządzenie kalibracyjne próżniowe 8. zbiornik chłodzący wodą 9. wyciąg 10. maszyna do cięcia planetarnego 11. uchwyt rury 12.. ładowarka 13. PLC
PU Pipe Pre-Isolated PipePProces redukcjiPrzepływ:
Proces produkcji "rury w rurze" (PU Pipe Pre-Isolated)obejmuje głównie trzy etapy: wstępną obróbkę powierzchni rury stalowej, produkcję zewnętrznej rury ochronnej z HDPE i produkcję warstwy izolacyjnej.
Kroki produkcyjne warstwy izolacyjnej są następujące: po pierwsze, rurę stalową przenika się w zewnętrzną rurę ochronną z polietylenu o wysokiej gęstości, tworząc strukturę obudowy,i podtrzymywania są równomiernie rozmieszczone w pierścieniowej przestrzeni między rurą stalową a zewnętrzną rurą ochronną z polietylenu o wysokiej gęstościPo drugie, obudowa jest podnoszona na platformę piankowania, a poliuretanowy materiał piankowy wstrzykuje się do obudowy za pomocą maszyny piankowania pod wysokim ciśnieniem;Wreszcie.Po utwardzeniu usuwa się uszczelniającą strukturę na obu końcach, aby zakończyć proces produkcji warstwy izolacyjnej.
sztywność ze względu na obecność silnych powiązań między warstwą izolacji poliuretanowej rury stalowej a rurą płaszczową i zapewnia przedstrzał lub oczyszczanie powierzchni rury stalowej,optymalna wydajność izolacji poliuretanowej, powierzchnia koronowa polietylenowej muszli rury.
Rurociąg gazowy/olejowy/wodny Puf Pre-Isolated Pipe PE shell casing plastic Machinery
Zalety:
Znacząco zwiększa niezawodność rurociągu w systemie izolacji PUF, dostępność operacyjną zdalnego monitorowania warunków izolacji PUF,który pozwala wykryć i naprawić wyciek płynu chłodniczego, zapobiegając wypadkom typowym dla sieci cieplnych innych konstrukcji.
Wysoce opłacalne wykorzystanie rurociągów w izolacji piankowej określa następujące parametry:
Uproszczenie budowy, utrzymania i naprawy;
Większa żywotność 30-40 lat (tradycyjne rodzaje rurociągów - 5-10 lat);
Zmniejszenie strat ciepła do 8% (tradycyjne rodzaje rurociągów - 30-40%);
Zmniejszenie kosztów inwestycyjnych o 15-20% (nie wymaga budowy kanałów betonowych i komór do zaworów);
Zmniejszenie kosztów operacyjnych o 9 razy;
Zmniejszenie kosztów naprawy trzykrotnie.
-małe wymiary
- wysoki stopień automatyzacji, może być obsługiwany przez jedną osobę, oszczędzając koszty pracy.
-Długa żywotność.
- wysokiej wydajności wytłaczacz zapewnia większą moc i stabilną wydajność.
- ściana rury jest przeciętna i gładka
- brak marnotrawstwa surowców
- Nie musisz obcinać krawędzi.