Parametry techniczne:
Styl | PE-110/600 | PE-365/760 | PE-655/1380 | PE-960/1680 | PE-1054/1860 |
Wytłaczarka główna | SJ-75/33 | SJ-90/33 | SJ-120/33 | SJ-150/33 | SJ-150/33 |
Średnica rury | Φ110-600mm | Φ365-760m | Φ655-1380mm | Φ960-1680mm | Φ1054-1860mm |
Wydajność | 250-350kg/h | 400-500kg/h | 700-900kg/h | 1000-1200kg/h | 1000-1250kg/h |
Moc zainstalowana | 160kw | 240kw | 480kw | 580kw | 580kw |
Długość | 26m | 32m | 36m | 40m | 45m |
Kluczowa technologia linii produkcyjnej rur izolacyjnych Huastar PE960-1880 jest na wiodącym poziomie w Chinach, a szereg punktów innowacyjnych i koncepcji projektowych wypełniło luki w Chinach, wśród których cztery kluczowe technologie, takie jak śruba separacji fazy stałej i ciekłej, głowica rozdzielająca spiralna, technologia dialogu człowiek-maszyna DCL i technologia zewnętrznego manipulatora w prawdziwym pudełku, są pierwszymi lub pierwszymi zastosowanymi w branży. Ten produkt jest również jedyną krajową linią produkcyjną zdolną do produkcji rur izolacyjnych o dużej średnicy 1880 mm.
Przebieg procesu HDPE Jacket:
Podawanie próżniowe granulatu PE-->suszenie gorącym powietrzem materiału-->wytłaczanie uplastyczniające-->kształtowanie formy-->kalibracja próżniowa-->chłodzenie wodą-->wyciąganie-->cięcie rury-->układanie rury nośnej
Skład urządzeń:
1. suszarka zasypowa ⒉ Wytłaczarka jednoślimakowa ⒊ matryca do wytłaczania ⒋ Wspornik głowicy ⒌ Urządzenie do kalibracji próżniowej ⒏ Zbiornik chłodzenia wodą ⒐ odciąg ⒑ Piła planetarna 11. Wspornik rury ⒓. Ładowarka 13. PLC
Rura wstępnie izolowana pianką PU Proces produkcji Przepływ:
Proces produkcji "rura w rurze" (Rura wstępnie izolowana pianką PU) obejmuje głównie trzy etapy: wstępne przygotowanie powierzchni rury stalowej, produkcja zewnętrznej rury ochronnej HDPE i produkcja warstwy izolacyjnej.
Sztywność dzięki obecności silnych wiązań między warstwą rury stalowej, izolacją poliuretanową i rurą osłonową oraz zapewnia wstępne śrutowanie lub czyszczenie śrutowe powierzchni rury stalowej, optymalną wydajność izolacji poliuretanowej, powierzchnię korony powłoki rury polietylenowej.Etapy produkcji warstwy izolacyjnej są następujące: po pierwsze, rura stalowa jest wprowadzana do zewnętrznej rury ochronnej z polietylenu o dużej gęstości w celu utworzenia konstrukcji obudowy, a podpory są równomiernie rozmieszczone w przestrzeni pierścieniowej między rurą stalową a zewnętrzną rurą ochronną z polietylenu o dużej gęstości, a oba końce są uszczelnione kołnierzami; po drugie, obudowa jest podnoszona na platformę spieniającą, a materiał spieniający poliuretan jest wtryskiwany do obudowy za pomocą wysokociśnieniowej maszyny spieniającej; wreszcie, materiał poliuretanowy jest spieniany Po utwardzeniu, konstrukcja uszczelniająca na obu końcach jest usuwana w celu zakończenia procesu produkcji warstwy izolacyjnej.
rurociąg gazowy/olejowy/wodny Rura wstępnie izolowana PU Powłoka PE obudowa z tworzywa sztucznego Maszyny Zalety:
Znacząco zwiększa niezawodność rurociągu w systemie izolacji PUF, dostępność operacyjną zdalnego monitorowania stanu izolacji PUF, co pozwala na wykrywanie i naprawę wycieków chłodziwa, zapobiegając wypadkom typowym dla sieci cieplnych innych konstrukcji.
Wysoce opłacalne wykorzystanie rurociągów w izolacji piankowej definiuje następujące parametry:
Uproszczenie budowy, konserwacji i napraw;
Zwiększona żywotność o 30-40 lat (tradycyjne rodzaje rurociągów - 5-10 lat);
Redukcja strat ciepła do 8% (tradycyjne rodzaje rurociągów - 30-40%);
Redukcja kosztów kapitałowych o 15-20% (nie wymaga budowy kanałów betonowych i komór dla zaworów);
Zmniejszone koszty eksploatacji 9 razy;
Redukcja kosztów napraw 3 razy.
-mały wymiar
-wysoki stopień automatyzacji, może być obsługiwany przez jedną osobę, oszczędzając koszty pracy.
-długa żywotność.
-wysokowydajna wytłaczarka zapewnia większą wydajność i stabilną pracę.
-ściana rury jest równa i gładka
-brak marnotrawstwa surowca
-jednorazowe formowanie. Nie ma potrzeby przycinania krawędzi.