Linia wytłaczania płaszcza HDPE dla przedwyizolowanych rur z pianami PU

Maszyna do preizolowanych rur, linia produkcyjna rurociągów pod próżnią

Rurociąg gazowy/olejowy/wodny Puf Pre-Isolated Pipe PE shell casing plastic Machinery

Urządzenie składa się z transportora łańcuchowego rurociągu stalowego i stołu montażowego rurociągu.

1. Nazwa: HSD-1220# Nowy typ przenośnika rurowego o obiegu podwójnego łańcucha i maszyny montażowej.
2Moc transmisji: 960 r/min 4.0 kW.
3Prąd: 380V 50HZ trójfazowy czterodrukowy.
4Typ przekładni: reduktor cykloidalny, przekładnia łańcuchowa.
5- smarowanie: olej biegów, masło przemysłowe.
6. Kontrola: Mechaniczna
7Wymagania dotyczące instalacji: instalacja pozioma.
8Rozmiar wyglądu: łącznie 4 sekcje 26x1.3x0.65 (m)
9, może nosić stalową rurę Ф219-Ф1220.

Parametry techniczne:

Przepływ procesu płaszcza HDPE:

1. Wykorzystanie próżni do wprowadzania granulów PE: surowe granule PE są automatycznie wprowadzane do układu poprzez ssanie próżniowe.Na początkowym etapie procesu produkcji rur z tworzyw sztucznych surowe granule polietylenu (PE) są skutecznie wprowadzane do systemu za pomocą zaawansowanego mechanizmu podania próżni.Ten zautomatyzowany proces eliminuje ręczne obsługiwanie, minimalizując ryzyko zanieczyszczenia i zapewniając ciągły, nieprzerwany przepływ surowców.Odciąganie próżniowe wytwarza silną siłę, która wyciąga granule PE z pojemników do przechowywania, przewożąc je płynnie i precyzyjnie do następnego etapu linii produkcyjnej.
2. Suszenie na gorąco: Granulki są suszone przy użyciu gorącego powietrza w celu usunięcia wilgoci, zapewniając optymalną jakość wytłaczania.Aby osiągnąć optymalną jakość wytłaczania, granule PE poddawane są krytycznemu etapowi suszenia przy użyciu gorącego powietrza.skuteczne usuwanie wilgoci i lotnych związkówTen skrupulatny proces suszenia ma kluczowe znaczenie, ponieważ wilgoć może negatywnie wpłynąć na zachowanie topnienia i jakość ekstrudowanego tworzywa sztucznego.Następny proces wytłaczania jest zoptymalizowany, co daje rury o wyższych właściwościach mechanicznych i stabilności wymiarowej.
3. Plastyfikacja przez wytłaczanie: Suszone granule są plastykowane przez ekstrudera, podgrzewane i mieszane w postaci stopionej masy plastikowej.Suszone granule PE są następnie wprowadzane do wytłaczacza, gdzie poddawane są rygorystycznemu procesowi plastyfikacji.stopniowo podgrzewa i miesza granuleTa faza plastyfikacji jest ściśle kontrolowana.zapewnienie precyzyjnego utrzymania temperatury i warunków mieszania w celu osiągnięcia jednolitego i jednorodnego topnieniaPowstały stopiony tworzywo sztuczne jest gotowy do formowania w pożądany profil rury.
4. Tworzenie pleśni: W formie wymaganego profilu rurowego stopiony tworzyw sztuczny przechodzi przez matrycę wytłaczającą.Następnie roztopiony tworzywo sztuczne jest przepuszczany przez precyzyjnie zaprojektowaną matrycę wytłaczającą, która nadaje rurze pożądany kształt i wymiary.kształtuje plastik w ciągły, bezszwowa rura o gładkiej, jednolitej powierzchni. Wysokiej precyzji konstrukcja matrycy zapewnia, że wytłuszczona rura spełnia rygorystyczne standardy jakości i specyfikacje, gotowa do dalszej obróbki.
5. Rozmiary próżni: Następnie rurociąg poddawany jest próżniowi, dostosowując jego wymiary do precyzyjnych specyfikacji.Po wytłaczeniu rurociąg trafia do stacji wymiarowania próżniowego, gdzie jego wymiary są dostosowywane do precyzyjnych specyfikacji.Proces wielkości próżni wykorzystuje zasadę ciśnienia różniczkowego delikatnie wyciągnąć rurę w rękaw wielkości, zapewniając utrzymanie średnicy zewnętrznej i wewnętrznej w granicach ściśle dopuszczalnych.które są niezbędne do różnych zastosowań.
6. Chłodzenie wodne: Rura jest szybko schładzana przez zanurzenie w zbiorniku wody w celu utwardzenia jej kształtu i struktury.W celu utwardzenia kształtu i struktury rury, jest ona szybko schładzana przez zanurzenie w zbiorniku wody.powodując jego szybkie i równomierne utwardzanieProces chłodzenia jest starannie kontrolowany, aby zapobiec wypaczeniu, zniekształceniu lub innym wadom.gotowy do następnego etapu produkcji.
7. Wycofanie się: Utwardzona rura jest wyciągana z zbiornika chłodzącego z kontrolowaną prędkością.Następnie ściśniętą rurę delikatnie wyciąga się z zbiornika chłodzącego z precyzyjnie kontrolowaną prędkością, co ma kluczowe znaczenie dla utrzymania długości, prostości i ogólnej jakości rur.Prędkość ciągnięcia jest starannie skalibrowana, aby odpowiadać prędkości wytłaczania, zapewniając ciągły i nieprzerwany przepływ gotowych wyrobów rur.
8. Wycinanie: Rura jest cięta do pożądanej długości za pomocą precyzyjnej maszyny do cięcia.
9. Wykluczenie przewoźnika: Przecinane rury są następnie porządnie umieszczane na nośniku do dalszego przetwarzania lub pakowania

Skład sprzętu:

1. Suszarka z wylotnikiem
2. Jednoskrutkowa wytłaczka
3. Wyrzutnicze formy
4. Przyczepka do głowy
5. Urządzenie kalibracyjne próżniowe
6. Zbiornik chłodzący wodą
7. Jednostka odbioru
8. Maszyna do cięcia planetarnego
9. Uwaga:
10. Ładowarka
11. PLC (programowalny sterownik logiczny)

Kroki produkcji warstwy izolacyjnej dla preizolowanej rury, ze szczególnym uwzględnieniem izolacji z pianki poliuretanowej (PU), są szczegółowo opisane poniżej:

1. Formowanie struktury obudowy:
   • Rura stalowa jest najpierw wprowadzana do zewnętrznej rury ochronnej z polietylenu o wysokiej gęstości (HDPE), tworząc strukturę obudowy.
   • Podpory są równomiernie rozmieszczone w pierścieniowej przestrzeni między rurą stalową a zewnętrzną rurą HDPE w celu utrzymania równomiernej odległości i zapobiegania bezpośredniemu dotykowi obu rur.
   • Obie końce obudowy są uszczelnione płaszczami, aby zapewnić, że materiał poliuretanowy powstający z pianki będzie zawarty w przestrzeni podczas procesu wtrysku.
2. Przygotowanie powierzchni rur stalowych:
   • Przed wstrzyknięciem materiału izolacyjnego powierzchnia rury stalowej poddawana jest wstępnej obróbce, takiej jak strzelanie lub oczyszczanie strzelania.zapewniając czystą i odpowiednią powierzchnię dla optymalnego przyczepiania się izolacji poliuretanowej.
   • Dodatkowo można wykonywać obróbkę korony powierzchni powłoki rury polietylenowej w celu zwiększenia jej właściwości przyczepieniowych.
3. Wstrzyknięcie materiału piankowego z poliuretanu:
   • Struktura obudowy jest podnoszona na specjalnie zaprojektowaną do tego celu platformę piankową.
   • Do wstrzykiwania poliuretanowego materiału piankowego do obudowy wykorzystuje się maszynę do tworzenia pianki pod wysokim ciśnieniem.Materiał rozszerza się i wypełnia całą pierścieniową przestrzeń między rurą stalową a zewnętrzną rurą HDPE.