Linia wytłaczania płaszcza PE Polyurethane Foam Casing Case Shell Pipe Solution

Linia wytłaczania płaszcza PE, Polyuretanowa pianka, obudowa, rozwiązanie rurowe

Rurociąg gazowy/olejowy/wodny Puf Pre-Isolated Pipe PE shell casing plastic Machinery

Urządzenie składa się z transportora łańcuchowego rurociągu stalowego i stołu montażowego rurociągu.

1. Nazwa: HSD-1220# Nowy typ przenośnika rurowego o obiegu podwójnego łańcucha i maszyny montażowej.
2Moc transmisji: 960 r/min 4.0 kW.
3Prąd: 380V 50HZ trójfazowy czterodrukowy.
4Typ przekładni: reduktor cykloidalny, przekładnia łańcuchowa.
5- smarowanie: olej biegów, masło przemysłowe.
6. Kontrola: Mechaniczna
7Wymagania dotyczące instalacji: instalacja pozioma.
8Rozmiar wyglądu: łącznie 4 sekcje 26x1.3x0.65 (m)
9, może nosić stalową rurę Ф219-Ф1220.

Parametry techniczne:

Przepływ procesu płaszcza HDPE:

1. Wykorzystanie próżni do wprowadzania granulów PE: surowe granule PE są automatycznie wprowadzane do układu poprzez ssanie próżniowe.
2. Suszenie na gorąco: Granulki są suszone przy użyciu gorącego powietrza w celu usunięcia wilgoci, zapewniając optymalną jakość wytłaczania.
3. Plastyfikacja przez wytłaczanie: Suszone granule są plastykowane przez ekstrudera, podgrzewane i mieszane w postaci stopionej masy plastikowej.
4. Tworzenie pleśni: W formie wymaganego profilu rurowego stopiony tworzyw sztuczny przechodzi przez matrycę wytłaczającą.
5. Rozmiary próżni: Następnie rurociąg poddawany jest próżniowi, dostosowując jego wymiary do precyzyjnych specyfikacji.
6. Chłodzenie wodne: Rura jest szybko schładzana przez zanurzenie w zbiorniku wody w celu utwardzenia jej kształtu i struktury.
7. Wycofanie się: Utwardzona rura jest wyciągana z zbiornika chłodzącego z kontrolowaną prędkością.
8. Wycinanie: Rura jest cięta do pożądanej długości za pomocą precyzyjnej maszyny do cięcia.
9. Wykluczenie przewoźnika: Przecinane rury są następnie porządnie umieszczane na nośniku do dalszego przetwarzania lub pakowania

Skład sprzętu:

1. Suszarka z wylotnikiem
2. Jednoskrutkowa wytłaczka
3. Wyrzutnicze formy
4. Przyczepka do głowy
5. Urządzenie kalibracyjne próżniowe
6. Zbiornik chłodzący wodą
7. Jednostka odbioru
8. Maszyna do cięcia planetarnego
9. Uwaga:
10. Ładowarka
11. PLC (programowalny sterownik logiczny)

Kroki produkcji warstwy izolacyjnej dla preizolowanej rury, ze szczególnym uwzględnieniem izolacji z pianki poliuretanowej (PU), są szczegółowo opisane poniżej:

1. Formowanie struktury obudowy:
   • Rura stalowa jest najpierw wprowadzana do zewnętrznej rury ochronnej z polietylenu o wysokiej gęstości (HDPE), tworząc strukturę obudowy.
   • Podpory są równomiernie rozmieszczone w pierścieniowej przestrzeni między rurą stalową a zewnętrzną rurą HDPE w celu utrzymania równomiernej odległości i zapobiegania bezpośredniemu dotykowi obu rur.
   • Obie końce obudowy są uszczelnione płaszczami, aby zapewnić, że materiał poliuretanowy powstający z pianki będzie zawarty w przestrzeni podczas procesu wtrysku.
2. Przygotowanie powierzchni rur stalowych:
   • Przed wstrzyknięciem materiału izolacyjnego powierzchnia rury stalowej poddawana jest wstępnej obróbce, takiej jak strzelanie lub oczyszczanie strzelania.zapewniając czystą i odpowiednią powierzchnię dla optymalnego przyczepiania się izolacji poliuretanowej.
   • Dodatkowo można wykonywać obróbkę korony powierzchni powłoki rury polietylenowej w celu zwiększenia jej właściwości przyczepieniowych.
3. Wstrzyknięcie materiału piankowego z poliuretanu:
   • Struktura obudowy jest podnoszona na specjalnie zaprojektowaną do tego celu platformę piankową.
   • Do wstrzykiwania poliuretanowego materiału piankowego do obudowy wykorzystuje się maszynę do tworzenia pianki pod wysokim ciśnieniem.Materiał rozszerza się i wypełnia całą pierścieniową przestrzeń między rurą stalową a zewnętrzną rurą HDPE.