Robot wewnętrzny rury do powlekania 3PE antykorozyjna maszyna rury duża średnica

Zewnętrzne urządzenia do powlekania FBE,Prawdopodobne urządzenia do powlekania PP dla rur stalowych

Wprowadzenie

Rurociąg antykorozyjny 3PE z trójwarstwową strukturą antykorozyjną PE
Pierwsza warstwa: proszek epoksydowy (FBE>100um),
Druga warstwa: Klej (AD) 170-250um,
Trzecia warstwa: polietylen (PE) 2,5-3,7 mm
Trzy materiały są zintegrowane i mocno połączone z rurą stalową, tworząc doskonałą warstwę antykorozyjną.a grubość ściany wynosi między 2.5-18mm. Jest to dobra metoda antykorozyjna, która może zwiększyć żywotność o 50 lat.ale także znacznie oszczędza koszty, zapewniając silną rolę w budowie narodu!

Materiały bazowe rurociągów ze stali antykorozyjnej 3PE obejmują rurociągi ze stali bez szwu, rurociągi ze stali spiralnej i rurociągi ze stali z szwu prostą.Trójwarstwowa powłoka antykorozyjna z polietylenu (3PE) jest szeroko stosowana w systemie wodociągowym, gazu ziemnego i rurociągów naftowych ze względu na doskonałą odporność na korozję, przepuszczalność pary wodnej i właściwości mechaniczne.

Opis:
Linia produkcyjna z powłoką antykorozyjną 3PE oznacza, że rurę stalową chronią trzy warstwy, aby wydłużyć żywotność z 5-10 lat do 50-100 lat.
Pierwsza warstwa to warstwa epoksydowa wiązana z fuzją (FBE> 100 μm), druga warstwa kleju (AD) 170 ~ 250 μm, trzecia warstwa polietylenu (PE) 2,5 ~ 3,7 mm.Obecnie możemy wykonywać maszyny dla zakresu średnicy Φ159 ~ Φ1220.
Powierzchnia zewnętrzna rury ze stali 3PE ma wysoką wytrzymałość mechaniczną, doskonałą wydajność izolacyjną elektryczną.nie zanieczyszczają środowiskaW ostatnich latach intensywna inżynieria korozyjna rurociągów została szeroko wykorzystana.

Szczegółowy opis procesu:
1Płytka rurka do wytworzenia jest podnoszona żurawem na platformę wejścia do płytki rurki, a powierzchnia jest oczyszczana z osadów i brudu, a spawania są sprawdzane pod kątem wad.Po przejściu wstępnej kontroli, nagą rurę, która ma zostać strzelana, wystrzelona i odkurczona, transportowane jest do osi środkowej rolki transportowej spiralnej za pomocą hydraulicznego transwersalnego ciężarówki transportowej rurociągów,i stalowa rura jest zrzucona na rolkę przenośnikowąPod napędem koła napędowego walca przesyłowego, stalowa rura obraca się i porusza się w kierunku prostym z głową i ogonem połączonymi.

2Pod przenoszeniem przenośnika odrzucającego rdzew, stalowa rura wchodzi do pomieszczenia czyszczącego zewnętrzną ścianę maszyny odrzucającej rdzew po przegrzaniu o średniej częstotliwości.Gdy obrót obrotowy maszyny strzeleckiej obraca się z dużą prędkością, ścieracz (stalowy strzał+mieszanka piasku wielostronnego) jest wyrzucany na zewnętrzną powierzchnię stalowej rury pod działaniem dużej siły odśrodkowej.Szkala tlenku i warstwa rdzy na zewnętrznej powierzchni rury stalowej są czyszczone pod wpływem strumienia ścierającego, osiągając czystość powierzchni określoną w normie powłoki, jednocześnie uzyskując pewną głębokość wzoru kotwiczenia w celu zwiększenia przyczepności powłoki.

3Po zakończeniu wystrzału ściany zewnętrznej i usunięciu rdzy, stalowa rura jest transportowana do dolnej stacji rurowej.Pojazd transportowy hydrauliczny przewodu poprzecznego podnosi rurę stalową z rolki przenośnikowej i przenosi ją do wewnętrznej stacji usuwania rdzy, aby odpiąć resztkowy brud wewnątrz rury. Uruchom wewnętrzną dmuchawkę i użyj wysokociśnieniowego przepływu powietrza, aby odpiąć resztki piasku i brudu wewnątrz stalowej rury, a następnie przeprowadź kontrolę jakości usuwania rdzy.

4Po zakwalifikowaniu kontroli jakości usunięcia rdzy w rurze stalowej uruchamia się rolkę obracającą się, aby napędzać rurę stalową do obrotu.Zgodnie z planem produkcji i specyfikacjami budowy, koniec rury jest przyklejony papierem maskującym.

5Po zakończeniu obróbki końca rury, rurę stalową przenosi się przez pojazd transportowy rury, prostą rolkę przenośnikową i platformę.rury stalowe są transportowane do centralnej osi rolki przenośnej spiralnej powłoki przez pojazd transportowy rury i zrzucane na rolkę przenośnąPod napędem koła napędowego walca przesyłowego rurka stalowa obraca się z jednej strony i porusza się prosto do przodu z drugiej strony.rurę stalową wprowadza się do cewki podgrzewczej indukcyjnej o średniej częstotliwości i podgrzewa się do temperatury 200-220 °C (określonej zgodnie z wymaganiami dostawcy materiału). Włącz sprzęt do elektrostatycznego opryskiwania proszku epoksydowego, równomiernie pokryj powierzchnię rury stalowej z proszkiem epoksydowym i zwróć uwagę na stan stopienia i żelatynowania proszku.Gdy rury stalowe z dobrym proszku żelatynacji wchodzi w obszar owijający, dwie jednokrętowe wytłaczarki są włączane oddzielnie do uzwojenia AD i uzwojenia PE.a ciśnienie walca jest kontrolowane tak, aby grubość powłoki na szosie spawania nie była mniejsza niż 70%Jednocześnie należy obserwować nakładanie się każdej taśmy materiałowej, zmierzyć grubość powłoki rurki próbnej, regulować parametry ekstrudera w dowolnym momencie, aż operacja będzie stabilna,i uzupełnić ciągłą powłokę powłoki 3PE.

6. Po zakończeniu powlekania rury stalowej, natychmiast wchodzi w obszar chłodzenia wodą powlekania.regulowanie przepływu wody chłodzącej, prędkość przepływu i ciśnienie wody, aby uniknąć plam powodowanych wodą na powierzchni powłoki.powierzchnia powłoki przeciwkorozyjnej szybko chłodzi się poniżej 60 °C do stanu utwardzonego, zapobiegając uszkodzeniu powłoki w kolejnych procesach i ułatwiając późniejszą konstrukcję.

Procesy technologiczne stosowane przez Huashida Machinery do powlekania rur stalowych 3LPE obejmują szereg skrupulatnych etapów mających na celu zapewnienie najwyższego poziomu jakości i trwałości.Oto szczegółowy przegląd procesu:

1. Przesyłanie rur:
   • Proces ten rozpoczyna się od załadunku rur stalowych na linię produkcyjną, co zapewnia ich prawidłowe ustawienie i gotowość do obróbki.
2. Rury, przenośnik śrubowy:
   • Po załadowaniu rury są transportowane przez linię produkcyjną za pomocą przenośnika śrubowego.
3. Wyeliminowanie rdzy poprzez ogrzewanie średniej częstotliwości:
   • Aby zapewnić gładką i równomierną powłokę, konieczne jest usunięcie rdzy lub zanieczyszczeń z powierzchni rur.który podnosi temperaturę powierzchni rur w celu skutecznego spalania rdzy i zanieczyszczeń.
4. Powłoka epoksydowa:
   • Po usunięciu rdzy, rury są pokryte epoxy powłoką, która działa jako bariera odporna na korozję, zapewniając solidną podstawę dla kolejnych powłok.
5. Wykonanie utwardzenia warstwy zewnętrznej i powłoka polietylenowa:
   • Następnie na rurę nakłada się zewnętrzną warstwę, która składa się z utwardzonej powłoki i warstwy polietylenu.Proces utwardzania zapewnia, że powłoka mocno przylega do powierzchni rur, natomiast warstwa polietylenu zapewnia dodatkową ochronę przed korozją i zużyciem.