Maszyna do powlekania 3LPE

Zewnętrzne urządzenia do powlekania FBE,Prawdopodobne urządzenia do powlekania PP dla rur stalowych

Wprowadzenie

Rurociąg antykorozyjny 3PE z trójwarstwową strukturą antykorozyjną PE
Pierwsza warstwa: proszek epoksydowy (FBE>100um),
Druga warstwa: Klej (AD) 170-250um,
Trzecia warstwa: polietylen (PE) 2,5-3,7 mm
Trzy materiały są zintegrowane i mocno połączone z rurą stalową, tworząc doskonałą warstwę antykorozyjną.a grubość ściany wynosi między 2.5-18mm. Jest to dobra metoda antykorozyjna, która może zwiększyć żywotność o 50 lat.ale także znacznie oszczędza koszty, zapewniając silną rolę w budowie narodu!

Materiały bazowe rurociągów ze stali antykorozyjnej 3PE obejmują rurociągi ze stali bez szwu, rurociągi ze stali spiralnej i rurociągi ze stali z szwu prostą.Trójwarstwowa powłoka antykorozyjna z polietylenu (3PE) jest szeroko stosowana w systemie wodociągowym, gazu ziemnego i rurociągów naftowych ze względu na doskonałą odporność na korozję, przepuszczalność pary wodnej i właściwości mechaniczne.

Opis:
Linia produkcyjna z powłoką antykorozyjną 3PE oznacza, że rurę stalową chronią trzy warstwy, aby wydłużyć żywotność z 5-10 lat do 50-100 lat.
Pierwsza warstwa to warstwa epoksydowa wiązana z fuzją (FBE> 100 μm), druga warstwa kleju (AD) 170 ~ 250 μm, trzecia warstwa polietylenu (PE) 2,5 ~ 3,7 mm.Obecnie możemy wykonywać maszyny dla zakresu średnicy Φ159 ~ Φ1220.
Powierzchnia zewnętrzna rury ze stali 3PE ma wysoką wytrzymałość mechaniczną, doskonałą wydajność izolacyjną elektryczną.nie zanieczyszczają środowiskaW ostatnich latach intensywna inżynieria korozyjna rurociągów została szeroko wykorzystana.

Procesy technologiczne stosowane przez Huashida Machinery do powlekania rur stalowych 3LPE obejmują szereg skrupulatnych etapów mających na celu zapewnienie najwyższego poziomu jakości i trwałości.Oto szczegółowy przegląd procesu:

1. Przesyłanie rur:
   • Proces ten rozpoczyna się od załadunku rur stalowych na linię produkcyjną, co zapewnia ich prawidłowe ustawienie i gotowość do obróbki.
2. Rury, przenośnik śrubowy:
   • Po załadowaniu rury są transportowane przez linię produkcyjną za pomocą przenośnika śrubowego.
3. Wyeliminowanie rdzy poprzez ogrzewanie średniej częstotliwości:
   • Aby zapewnić gładką i równomierną powłokę, konieczne jest usunięcie rdzy lub zanieczyszczeń z powierzchni rur.który podnosi temperaturę powierzchni rur w celu skutecznego spalania rdzy i zanieczyszczeń.
4. Powłoka epoksydowa:
   • Po usunięciu rdzy, rury są pokryte epoxy powłoką, która działa jako bariera odporna na korozję, zapewniając solidną podstawę dla kolejnych powłok.
5. Wykonanie utwardzenia warstwy zewnętrznej i powłoka polietylenowa:
   • Następnie na rurę nakłada się zewnętrzną warstwę, która składa się z utwardzonej powłoki i warstwy polietylenu.Proces utwardzania zapewnia, że powłoka mocno przylega do powierzchni rur, natomiast warstwa polietylenu zapewnia dodatkową ochronę przed korozją i zużyciem.