Maszyna do produkcji rur z elektrycznym ogrzewaniem, wstępnie izolowanych, do spieniania poliuretanu z 1-roczną gwarancją

Linia do wytłaczania płaszcza zewnętrznego rur preizolowanych metodą kalibracji próżniowej jest najbardziej zaawansowaną i popularną maszyną na świecie. Marka HSD absorbuje zaawansowaną technologię z Niemiec i ulepsza ją, aby sprostać rozwojowi. Szczególnie w porównaniu z metodą ciśnienia wewnętrznego, metoda kalibracji próżniowej jest znacznie lepsza pod względem sztywności, odporności na ciśnienie i gładkości powierzchni.

Rura izolacyjna prefabrykowana bezpośrednio zakopywana, z sztywnej pianki poliuretanowej natryskiwanej i owijanej polietylenem, składa się z rury stalowej, warstwy izolacyjnej z sztywnej pianki poliuretanowej natryskiwanej oraz zewnętrznej rury ochronnej z polietylenu nawijanego.

1. Usunięcie rdzy z powierzchni rury stalowej
2. Podgrzanie rury stalowej do temperatury umożliwiającej natrysk poliuretanowy
3. Równomierne natryskiwanie poliuretanu na zewnętrzną powierzchnię rury stalowej
4. Nawinięcie stopionego paska HDPE wokół pianki PU
5. Przycięcie końców rury

• Gęstość, przewodność cieplna, wytrzymałość na ściskanie i inne wskaźniki warstwy izolacyjnej z poliuretanu są jednolite i spójne. Dlatego ogólna wydajność rury jest lepsza.
• Warstwa izolacyjna z poliuretanu jest tworzona przez swobodne spienianie. Ponieważ poliuretan spienia się prostopadle do kierunku osiowego rury, wytrzymałość na ściskanie warstwy izolacyjnej jest zwiększona.
• Warstwa izolacyjna z poliuretanu jest tworzona po natrysku. Surowce są natryskiwane na zewnętrzną powierzchnię rury stalowej w formie ciekłej, a następnie zaczynają się spieniać. Ze względu na wysoką aktywność reakcyjną surowców poliuretanowych do natrysku, przyczepność między powierzchnią rury stalowej a warstwą pianki poliuretanowej jest silniejsza.
• Chropowatość powierzchni warstwy pianki poliuretanowej bardziej sprzyja zwiększeniu efektu wiązania między warstwą izolacyjną a zewnętrzną warstwą ochronną HDPE.
• Warstwa izolacyjna z poliuretanu może być natryskiwana zgodnie z grubością wymaganą przez klientów, o grubości 15-20 mm. Koszty można znacznie zaoszczędzić.
• Rury izolacyjne prefabrykowane bezpośrednio zakopywane produkowane w procesie "natryskowo-zwijającym", z warstwą izolacyjną z poliuretanu i zewnętrzną warstwą ochronną z polietylenu o regulowanej grubości zgodnie z potrzebami użytkowników. Proces produkcji nie wymaga dodatkowych form i narzędzi, co czyni go prostym i łatwym w obsłudze. Ze względu na brak naprężeń rozciągających w zewnętrznej warstwie ochronnej z polietylenu podczas spieniania w procesie "natryskowo-zwijającym", grubość zewnętrznej warstwy ochronnej z polietylenu może być stosunkowo cieńsza, co zmniejsza koszty dla klientów.
• Zewnętrzna warstwa ochronna z polietylenu jest tworzona przez nawijanie obwodowe, dlatego wydłużenie obwodowe i wytrzymałość na rozciąganie są znacznie poprawione. Wytrzymałość obwodowa warstwy ochronnej z polietylenu jest silniejsza.
• Ponieważ jest to w pełni zautomatyzowana linia produkcyjna, prędkość produkcji jest zwiększona, a jakość produkcji jest spójna i doskonała.