Wysokiej wydajności linii produkcyjnej rur przedizolowanych śrub 75 mm średnicy

110-550mm PE Izolacja rurek linia wytłaczania,automatyczne cięcie rur

Rurociąg gazowy/olejowy/wodny Puf Pre-Isolated Pipe PE shell casing plastic Machinery

Parametry techniczne:

Przepływ procesu płaszcza HDPE:

1. Wykorzystanie próżni do wprowadzania granulów PE: surowe granule PE są automatycznie wprowadzane do układu poprzez ssanie próżniowe.
2. Suszenie na gorąco: Granulki są suszone przy użyciu gorącego powietrza w celu usunięcia wilgoci, zapewniając optymalną jakość wytłaczania.
3. Plastyfikacja przez wytłaczanie: Suszone granule są plastykowane przez ekstrudera, podgrzewane i mieszane w postaci stopionej masy plastikowej.
4. Tworzenie pleśni: W formie wymaganego profilu rurowego stopiony tworzyw sztuczny przechodzi przez matrycę wytłaczającą.
5. Rozmiary próżni: Następnie rurociąg poddawany jest próżniowi, dostosowując jego wymiary do precyzyjnych specyfikacji.
6. Chłodzenie wodne: Rura jest szybko schładzana przez zanurzenie w zbiorniku wody w celu utwardzenia jej kształtu i struktury.
7. Wycofanie się: Utwardzona rura jest wyciągana z zbiornika chłodzącego z kontrolowaną prędkością.
8. Wycinanie: Rura jest cięta do pożądanej długości za pomocą precyzyjnej maszyny do cięcia.
9. Wykluczenie przewoźnika: Przecinane rury są następnie porządnie umieszczane na nośniku do dalszego przetwarzania lub pakowania

Skład sprzętu:

1. Suszarka z wylotnikiem
2. Jednoskrutkowa wytłaczka
3. Wyrzutnicze formy
4. Przyczepka do głowy
5. Urządzenie kalibracyjne próżniowe
6. Zbiornik chłodzący wodą
7. Jednostka odbioru
8. Maszyna do cięcia planetarnego
9. Uwaga:
10. Ładowarka
11. PLC (programowalny sterownik logiczny)

Kroki produkcji warstwy izolacyjnej dla preizolowanej rury, ze szczególnym uwzględnieniem izolacji z pianki poliuretanowej (PU), są szczegółowo opisane poniżej:

1. Formowanie struktury obudowy:
   • Rura stalowa jest najpierw wprowadzana do zewnętrznej rury ochronnej z polietylenu o wysokiej gęstości (HDPE), tworząc strukturę obudowy.
   • Podpory są równomiernie rozmieszczone w pierścieniowej przestrzeni między rurą stalową a zewnętrzną rurą HDPE w celu utrzymania równomiernej odległości i zapobiegania bezpośredniemu dotykowi obu rur.
   • Obie końce obudowy są uszczelnione płaszczami, aby zapewnić, że materiał poliuretanowy powstający z pianki będzie zawarty w przestrzeni podczas procesu wtrysku.
2. Przygotowanie powierzchni rur stalowych:
   • Przed wstrzyknięciem materiału izolacyjnego powierzchnia rury stalowej poddawana jest wstępnej obróbce, takiej jak strzelanie lub oczyszczanie strzelania.zapewniając czystą i odpowiednią powierzchnię dla optymalnego przyczepiania się izolacji poliuretanowej.
   • Dodatkowo można wykonywać obróbkę korony powierzchni powłoki rury polietylenowej w celu zwiększenia jej właściwości przyczepieniowych.
3. Wstrzyknięcie materiału piankowego z poliuretanu:
   • Struktura obudowy jest podnoszona na specjalnie zaprojektowaną do tego celu platformę piankową.
   • Do wstrzykiwania poliuretanowego materiału piankowego do obudowy wykorzystuje się maszynę do tworzenia pianki pod wysokim ciśnieniem.Materiał rozszerza się i wypełnia całą pierścieniową przestrzeń między rurą stalową a zewnętrzną rurą HDPE.
4. Utwardzanie i tworzenie warstwy izolacyjnej:
   • Po wstrzyknięciu materiału poliuretanowego poddaje się procesowi utwardzania, podczas którego tworzy się pianka i tworzy gęstą i trwałą warstwę izolacyjną.
   • Czas i warunki utwardzania są starannie kontrolowane, aby zapewnić, że warstwa izolacyjna osiąga optymalne właściwości termiczne i mechaniczne.
5. Usunięcie konstrukcji uszczelniających i końcowa kontrola:
   • Po całkowitym utwardzeniu warstwy izolacyjnej usuwa się konstrukcje uszczelniające (flangy) na obu końcach obudowy.
   • Następnie wykonane przedizolowane rurki są sprawdzane pod kątem wad lub niedoskonałości w warstwie izolacyjnej lub całej strukturze.
   • Jeżeli rury spełniają wymagane specyfikacje, są gotowe do dalszego przetwarzania lub wysyłki.

Silne powiązania między stalową rurą, izolacją poliuretanową,i przewody z płaszczem nie tylko zapewniają sztywność, ale również zapewniają, że warstwa izolacyjna pozostaje na miejscu i działa optymalnie przez cały okres eksploatacjiPrzygotowanie powierzchni rury stalowej i zabieg korony powłoki HDPE znacząco wpływają na ogólną jakość i wydajność preizolowanej rury.

Rurociąg gazowy/olejowy/wodny Puf Pre-Isolated Pipe PE shell casing plastic MachineryZalety:Włączenie PUF (piany poliuretanowej)

1. Zwiększona niezawodność i dostępność operacyjna:
   • Zdalne monitorowanie stanu izolacji PUF umożliwia śledzenie w czasie rzeczywistym integralności i wydajności izolacji.są szybko identyfikowane i rozwiązywane, minimalizując czas przestojów i zwiększając ogólną niezawodność operacyjną.
2. Uproszczone budownictwo, konserwacja i naprawa:
   • Wykorzystanie izolacji PUF uproszcza budowę rurociągów, ponieważ zmniejsza złożoność procesu instalacji.ponieważ materiał izolacyjny jest łatwo dostępny i można go naprawić lub wymienić przy minimalnym zakłóceniu pracy rurociągu.
3. Dłuższa żywotność:
   • Izolacja PUF znacząco zwiększa żywotność rurociągów, oferując żywotność 30-40 lat w porównaniu z tradycyjnymi metodami izolacji, które zazwyczaj trwają 5-10 lat.Większa długość życia oznacza zmniejszenie kosztów wymiany i lepsze wykorzystanie aktywów.
4. Zmniejszenie strat ciepła:
   • Dzięki skutecznej izolacji rurociągu izolacja PUF minimalizuje straty ciepła do poziomu nawet 8%, znacznie przewyższając tradycyjne metody izolacji, które często cierpią na straty ciepła 30-40%.Zwiększona efektywność cieplna prowadzi do mniejszego zużycia energii i zmniejszenia kosztów eksploatacji.
5. Oszczędności kosztów kapitałowych:
   • Efektywność kosztowa izolacji z PUF jest również widoczna w zmniejszeniu kosztów inwestycyjnych o 15-20%.Jest to głównie spowodowane eliminacją potrzeby betonowych kanałów i komór do zaworów, które są często wymagane w tradycyjnych systemach rurociągów.
6. Obniżenie kosztów operacyjnych:
   • Zwiększona wydajność cieplna i zmniejszone straty cieplne prowadzą do znacznego obniżenia kosztów eksploatacji.Wykorzystanie izolacji PUF może skutkować oszczędnościami w kosztach eksploatacyjnych do 9 razy w porównaniu z tradycyjnymi systemami.
7. Mniejsze koszty naprawy:
   • Trwałość i odporność izolacji PUF zmniejszają częstotliwość i nasilenie napraw, co prowadzi do trzykrotnego obniżenia kosztów napraw.Dzięki temu oszczędza się nie tylko pieniądze, ale także minimalizuje niedogodności i czas przerwy związane z naprawami.