Brief: Skorzystaj z demonstracji z przewodnikiem, która przedstawia typowe przepływy pracy i wskazówki dotyczące rozwiązywania problemów dla linii produkcyjnej rur do izolacji termicznej firmy Huashida. Obejrzyj, jak demonstrujemy w pełni zautomatyzowany proces produkcji precyzyjnych systemów rur klejonych preizolowanych, prezentując technologię kalibracji próżniowej, która zapewnia jednolitą grubość ścianki i stabilność wymiarową przy dużych prędkościach linii.
Related Product Features:
W pełni zautomatyzowana linia produkcyjna wytwarza precyzyjne, preizolowane systemy rur klejonych w jednym, ciągłym przejściu.
Kalibrowana próżniowo poprzeczka zapewnia jednolitą grubość ścianki przy owalności ≤ 0,5% i chropowatości powierzchni Ra ≤ 6 µm.
Sterowanie podciśnieniem w zamkniętej pętli (±0,2 kPa) automatycznie kompensuje zmiany temperatury stopu i odciągu.
Tworzy stabilny wymiarowo płaszcz zewnętrzny, który łączy piankę poliuretanową i rurę nośną w jedną strukturę kompozytową.
Możliwość produkcji rur o średnicy od Φ110 mm do Φ1860 mm przy prędkości linii do 2,5 m/min.
Redukuje ilość złomu do mniej niż 1% dzięki zaawansowanej kontroli procesu i technologii kalibracji próżniowej.
Wytłaczarka o wysokiej wydajności zapewnia większą wydajność i stabilną pracę przy minimalnych stratach surowców.
Zawiera cztery podstawowe technologie, w tym śrubę do separacji fazy stałej i cieczy oraz spiralną głowicę odwracającą.
Pytania:
Jaki zakres średnic obsługuje ta linia produkcyjna?
Linia produkcyjna może produkować rury o średnicy od Φ110 mm do Φ1860 mm, przy czym konkretne modele są zoptymalizowane pod kątem różnych zakresów rozmiarów, w tym PE-110/600, PE-365/760, PE-655/1380, PE-960/1680 i PE-1054/1860.
W jaki sposób technologia kalibracji próżniowej poprawia jakość rur?
Kalibrowana próżniowo głowica poprzeczna bezpośrednio po wytłaczarce PE zaciąga stopiony materiał do precyzyjnej tulei, zapewniając jednolitą grubość ścianek, owalność ≤ 0,5% i chropowatość powierzchni Ra ≤ 6 µm. Sterowanie próżnią w zamkniętej pętli (±0,2 kPa) automatycznie kompensuje wahania, eliminując dryf średnicy.
Jakie są korzyści operacyjne tej zautomatyzowanej linii produkcyjnej?
Linia oferuje wysoką automatyzację wymagającą tylko jednego operatora, zmniejsza ilość złomu do mniej niż 1%, zapewnia stabilną pracę przy większej wydajności i produkuje rury gotowe do bezpośredniego zakopania lub układania w szpulach na morzu bez wtórnego wymiarowania i obróbki.
Co sprawia, że ta linia produkcyjna nadaje się do projektów międzynarodowych?
Linia produkuje rury preizolowane o zwiększonej żywotności 30-40 lat, zmniejsza straty ciepła do 8%, obniża koszty inwestycyjne o 15-20% i zmniejsza koszty eksploatacji 9-krotnie w porównaniu z tradycyjnymi systemami rurociągów.