Brief: Odkryj, jak działa linia do produkcji rur izolacyjnych z polietylenu wysokiej gęstości (HDPE) z kalibracją próżniową w tym szczegółowym przewodniku. Dowiedz się o jej wysoko wydajnym procesie wytłaczania, metodzie kalibracji próżniowej i produkcji gładkościennych rur HDPE do izolacji termicznej. Ten film prezentuje komponenty linii, funkcje automatyzacji i zastosowania w rzeczywistych warunkach.
Related Product Features:
Wysokowydajna linia do wytłaczania rur osłonowych HDPE z kalibracją próżniową dla gładkich ścian wewnętrznych i zewnętrznych.
Produkuje rury o doskonałych właściwościach antykorozyjnych, izolacyjnych i mechanicznych.
Dostępne w wielu modelach (PE-110/500 do PE-1155/2200) pasujących do różnych wymagań dotyczących średnicy rur.
Posiada w pełni zautomatyzowany system, redukując koszty pracy i zapewniając powtarzalne wyniki.
Zawiera komponenty takie jak podajnik próżniowy, osuszacz zasypowy i komputerowy system sterowania dla bezproblemowej pracy.
Zaprojektowany z myślą o energooszczędności i wysokiej wydajności (do 1350 kg/h).
Proces formowania jednoczęściowego eliminuje potrzebę przycinania krawędzi, redukując straty materiału.
Poparte 21-letnim doświadczeniem produkcyjnym i 389 globalnymi instalacjami.
Pytania:
Jakie jest główne zastosowanie rury osłonowej HDPE produkowanej przez tę linię?
Rura osłonowa HDPE służy jako osłona ochronna dla rur preizolowanych termicznie pianką PU, zapewniając trwałość i izolację.
Jak metoda kalibracji próżniowej wpływa na jakość rury?
Kalibracja próżniowa zapewnia gładkie ściany wewnętrzne i zewnętrzne, co zwiększa trwałość rury, odporność na korozję i wydajność mechaniczną.
Jakie wsparcie zapewnia firma Qingdao Huashida Machinery w przypadku tej linii produkcyjnej?
Firma oferuje kompleksowe rozwiązanie, obejmujące projekt, instalację, uruchomienie i szkolenie, poparte bogatym, globalnym doświadczeniem produkcyjnym.
Jakie są kluczowe zalety tej linii produkcyjnej w porównaniu z konkurencją?
Kluczowe zalety obejmują wysoką automatyzację, efektywność energetyczną, minimalne straty materiału oraz proces jednokrotnego formowania, który eliminuje przycinanie krawędzi.